Anel de moagem para moinho

A resistência ao desgaste dos acessórios de fresamento é significativa. Geralmente, acredita-se que quanto mais duro o produto, maior sua resistência ao desgaste. Por isso, muitas fundições anunciam que suas peças fundidas contêm cromo em quantidades que chegam a 30%, com dureza HRC de 63-65. No entanto, quanto mais dispersa a distribuição do cromo, maior a probabilidade de formação de microfuros e microfissuras na interface entre a matriz e os carbonetos, aumentando também a probabilidade de fratura. Além disso, quanto mais duro o objeto, mais difícil é usiná-lo. Portanto, fabricar anéis de retificação resistentes ao desgaste e duráveis ​​não é tarefa fácil. Os anéis de retificação são fabricados principalmente com os dois tipos de materiais descritos a seguir.

65Mn (65% de manganês): este material pode melhorar significativamente a durabilidade do anel de moagem. Possui características como alta dureza, excelente resistência ao desgaste e boa resistência magnética, sendo utilizado principalmente no processamento de pós, onde o produto necessita de remoção de ferro. A resistência ao desgaste e a tenacidade podem ser bastante aprimoradas por meio de tratamento térmico de normalização e revenimento.

Mn13 (13% de manganês): a durabilidade do anel de moagem fundido com Mn13 foi aprimorada em comparação com o 65Mn. As peças fundidas deste produto são tratadas com têmpera em água após a fundição, apresentando maior resistência à tração, dureza, plasticidade e propriedades não magnéticas após o endurecimento em água, tornando o anel de moagem mais durável. Quando submetido a impactos severos e forte deformação por pressão durante o funcionamento, a superfície sofre encruamento e forma martensita, criando assim uma camada superficial altamente resistente ao desgaste. A camada interna mantém excelente tenacidade, e mesmo que desgastada a uma superfície muito fina, o rolo de moagem ainda pode suportar cargas de choque maiores.