Anel de moagem para moinho

A resistência ao desgaste dos acessórios do moinho é significativa. Geralmente, muitas pessoas consideram que quanto mais duro o produto, mais resistente ao desgaste ele é, portanto, muitas fundições anunciam que suas peças fundidas contêm cromo, cuja quantidade chega a 30% e a dureza HRC atinge 63-65. No entanto, quanto mais dispersa a distribuição, maior a probabilidade de formação de microfuros e microfissuras na interface entre a matriz e os carbonetos, e a probabilidade de fratura também será maior. E quanto mais duro o objeto, mais difícil é de cortar. Portanto, fabricar anéis de moagem resistentes ao desgaste e duráveis ​​não é fácil. Os anéis de moagem utilizam principalmente os dois tipos de materiais a seguir.

65Mn (65 manganês): este material pode aumentar significativamente a durabilidade do anel de moagem. Possui características de alta dureza, excelente resistência ao desgaste e boa resistência ao magnetismo, sendo utilizado principalmente na área de processamento de pó, onde o produto precisa remover o ferro. A resistência ao desgaste e a tenacidade podem ser significativamente melhoradas por meio de tratamento térmico de normalização e revenimento.

Mn13 (13 manganês): a durabilidade da fundição do anel de moagem com Mn13 foi melhorada em comparação com 65Mn. As peças fundidas deste produto são tratadas com tenacidade à água após o vazamento, apresentando maior resistência à tração, dureza, plasticidade e propriedades não magnéticas após o endurecimento em água, tornando o anel de moagem mais durável. Quando submetida a impactos severos e forte deformação por pressão durante o funcionamento, a superfície sofre endurecimento por trabalho e forma martensita, formando assim uma camada superficial altamente resistente ao desgaste. A camada interna mantém excelente tenacidade e, mesmo se desgastada em uma superfície muito fina, o rolo de moagem ainda pode suportar cargas de choque maiores.