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Moinho de rolos Raymond reforçado com HCQ

O moinho de rolos Raymond reforçado com HCQ é um equipamento sofisticado e reforçado, baseado no moinho de pêndulo Raymond da série R. Esta máquina de moagem Raymond é adequada para moer diversos materiais não inflamáveis ​​e não explosivos com dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6%, tais como calcário, calcita, carvão ativado, talco, dolomita, dióxido de titânio, quartzito, bauxita, mármore, feldspato, barita, fluorita, gesso, ilmenita, fosfato de rocha, argila, grafite, caulim, diabásio, ganga de carvão, wollastonita, areia temperada com cal, areia de zircão, bentonita, minério de manganês, etc. Utilizando este moinho de pó Raymond, a finura final do pó pode ser ajustada entre 38-180 μm (80-400 mesh). Oferecemos soluções completas em moinhos de moagem, incluindo seleção de modelos, treinamento, assistência técnica, acessórios e suporte ao cliente. Informe-nos sua matéria-prima, a finura (malha) desejada e a capacidade (t/h) clicando em CONTATO abaixo!

Gostaríamos de recomendar o modelo de moinho ideal para garantir que você obtenha os resultados de moagem desejados. Por favor, responda às seguintes perguntas:

1. Qual é a sua matéria-prima?

2. Qual a finura necessária (malha/μm)?

3. Capacidade necessária (t/h)?

  • Tamanho máximo de alimentação:25 mm
  • Capacidade:2-13t/h
  • Finura:38-180 μm

parâmetro técnico

Modelo Número de rolos Diâmetro do anel de retificação (mm) Tamanho máximo de alimentação (mm) Finura (mm) Capacidade (t/h) Potência (kW)
HCQ1290 3 1290 ≤20 0,038-0,18 1,5-6 125
HCQ1500 4 1500 ≤25 0,038-0,18 2-13 238,5

Processamento
materiais

Materiais aplicáveis

Os moinhos de moagem Guilin HongCheng são adequados para moer diversos materiais minerais não metálicos com dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6%, podendo a finura final ser ajustada entre 60 e 2500 mesh. Materiais aplicáveis ​​incluem mármore, calcário, calcita, feldspato, carvão ativado, barita, fluorita, gesso, argila, grafite, caulim, wollastonita, cal viva, minério de manganês, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldspato, quartzo, cerâmica, bauxita, etc. Entre em contato conosco para mais detalhes.

  • carbonato de cálcio

    carbonato de cálcio

  • dolomite

    dolomite

  • calcário

    calcário

  • mármore

    mármore

  • talco

    talco

  • Vantagens técnicas

    Utilizando um conjunto de rolos de moagem que não necessitam de manutenção, o equipamento apresenta maior confiabilidade operacional e facilidade de manutenção.

    Utilizando um conjunto de rolos de moagem que não necessitam de manutenção, o equipamento apresenta maior confiabilidade operacional e facilidade de manutenção.

    O classificador utiliza um classificador de turbina de lâminas grandes integrado, permitindo ajustar o tamanho final das partículas entre 80 e 400 mesh.

    O classificador utiliza um classificador de turbina de lâminas grandes integrado, permitindo ajustar o tamanho final das partículas entre 80 e 400 mesh.

    Este moinho é um moinho reforçado baseado no moinho tipo R, com sistema atualizado, configuração mais adequada e maior taxa de produção.

    Este moinho é um moinho reforçado baseado no moinho tipo R, com sistema atualizado, configuração mais adequada e maior taxa de produção.

    A nova lâmina de grandes dimensões permite que uma grande quantidade de materiais seja alimentada e moída entre o rolo de moagem e o anel de moagem.

    A nova lâmina de grandes dimensões permite que uma grande quantidade de materiais seja alimentada e moída entre o rolo de moagem e o anel de moagem.

    Um design avançado e bem pensado permite a substituição do anel de moagem sem desmontagem.

    Um design avançado e bem pensado permite a substituição do anel de moagem sem desmontagem.

    O ventilador, que utiliza um ventilador centrífugo de alta pressão para aumentar o volume e a pressão do ar, aumentou consideravelmente a capacidade de transporte pneumático.

    O ventilador, que utiliza um ventilador centrífugo de alta pressão para aumentar o volume e a pressão do ar, aumentou consideravelmente a capacidade de transporte pneumático.

    Estojos de produtos

    Projetado e construído para profissionais

    • Absolutamente nenhum compromisso com a qualidade.
    • Construção robusta e durável
    • Componentes da mais alta qualidade
    • Aço inoxidável endurecido, alumínio
    • Desenvolvimento e melhoria contínuos
    • Moinho de rolos Raymond reforçado com HCQ
    • Moinho de rolos Raymond reforçado com HCQ
    • Máquina de fresagem Raymond HCQ
    • Máquina de moagem de pó Raymond HCQ
    • Fornecedor de moinho Raymond de HCQ
    • Moinho Raymond para pó fino de HCQ
    • Máquinas de moinho HCQ Raymond
    • Pulverizadores de moinho Raymond para HCQ

    Estrutura e princípio

    O moinho de rolos Raymond reforçado com HCM é composto principalmente por moinho principal, alimentador, classificador, soprador, sistema de tubulação, funil de armazenamento, sistema de controle elétrico, sistema de coleta, etc. O moinho principal inclui base, estrutura do eixo central, anel de moagem, conjunto da estrutura em forma de flor de ameixa, conjunto do rolo de moagem, eixo central, suporte da pá, conjunto do suporte da pá, tubo de cobertura e outros componentes.

    As matérias-primas são trituradas até atingirem a granulometria que atende às especificações pelo britador de mandíbulas, e os materiais entram na cavidade principal do moinho para moagem. Os pós moídos são soprados pelo fluxo de ar para o classificador acima da unidade principal para peneiramento. Os pós mais grossos caem na unidade principal para serem moídos novamente, enquanto os pós que atendem às especificações fluem para o coletor ciclônico com o vento e são descarregados através do tubo de saída de pó após serem coletados como o pó acabado.

    Estrutura e princípio do hcq

    Gostaríamos de recomendar o modelo de moinho ideal para garantir que você obtenha os resultados de moagem desejados. Por favor, responda às seguintes perguntas:
    1. Qual é a sua matéria-prima?
    2. Qual a finura necessária (malha/μm)?
    3. Capacidade necessária (t/h)?