O produto final apresenta qualidade estável. O curto tempo de permanência do material a ser moído garante formato uniforme das partículas e excelente fluidez. O baixo teor de ferro é facilmente removido, garantindo alto grau de brancura e pureza.
Nossos produtos
Moinho de rolos vertical HLM
parâmetro técnico
Série de moinhos de rolos verticais HLM (Indústria Química)
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Tamanho da alimentação (mm) | Umidade do produto | Finura (10-40 μm) | Umidade final do pó (%) | Potência (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de moagem da matéria-prima ≤ 18 kWh/t.
Moinho de rolos vertical HLM para cimento grosso
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Finura | Potência (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Taxa de moagem da matéria-prima ≤ 13 kWh/t.
Moinho de rolos verticais HLM para clínquer
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Área de superfície específica | Potência (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Taxa de moagem da matéria-prima ≤ 18 kWh/t.
Moinho de rolos verticais HLM para escória
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Área de superfície específica | Potência (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de moagem da matéria-prima ≤ 25 kWh/t. Taxa de moagem da matéria-prima ≤ 30 kWh/t.
Moinho vertical HLM para carbono
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | finura do pó de carbono | Potência (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de retificação (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | finura do pó de carbono | Potência (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de afiação Hardgrove em carbono 50 ~ 70
Processamento
materiais
Materiais aplicáveis
Os moinhos de moagem Guilin HongCheng são adequados para moer diversos materiais minerais não metálicos com dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6%, podendo a finura final ser ajustada entre 60 e 2500 mesh. Materiais aplicáveis incluem mármore, calcário, calcita, feldspato, carvão ativado, barita, fluorita, gesso, argila, grafite, caulim, wollastonita, cal viva, minério de manganês, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldspato, quartzo, cerâmica, bauxita, etc. Entre em contato conosco para mais detalhes.
carbonato de cálcio
dolomite
calcário
mármore
talco
Vantagens técnicas
Maior eficiência de moagem, menor consumo de energia. O consumo de energia é 40% a 50% menor do que o de um moinho de bolas. A unidade individual possui alta capacidade de produção e pode utilizar energia elétrica de baixa tensão.
Proteção ambiental. Todo o sistema do moinho de rolos vertical HLM apresenta baixa vibração e baixo ruído, é selado e opera sob pressão negativa, sem dispersão de poeira, podendo basicamente criar um ambiente de trabalho livre de poeira.
Facilidade de manutenção e menor custo operacional. O rolo de moagem pode ser removido da máquina por meio de um dispositivo hidráulico, proporcionando amplo espaço para manutenção. Ambos os lados da carcaça do rolo podem ser utilizados, aumentando sua vida útil. O moinho pode operar sem matéria-prima na mesa de moagem, eliminando a dificuldade de partida.
Os rolos possuem um dispositivo de controle de altura que evita vibrações intensas causadas pela falta de material na mesa. O novo componente de vedação dos rolos garante uma vedação confiável sem a necessidade de vedar o soprador, reduzindo o teor de oxigênio no moinho e prevenindo o risco de explosão.
O moinho integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte de materiais em uma única operação contínua e automatizada. Seu design compacto requer uma área reduzida, equivalente a 50% da de um moinho de bolas. Pode ser instalado ao ar livre e seu baixo custo de construção permite economizar no investimento inicial.
Alto grau de automação. Adota o sistema de controle automático PLC e permite controle remoto, facilidade de operação e manutenção, além de economia de custos com mão de obra.
O moinho vertical apresenta alta capacidade de secagem com contato direto do ar quente com o material dentro do moinho, com umidade máxima de alimentação de até 15%. Isso permite economizar energia e dispensar uma máquina de secagem separada para o sistema do moinho. O moinho vertical também pode processar materiais com diferentes níveis de umidade, ajustando a temperatura do ar quente.
Estojos de produtos
Projetado e construído para profissionais
- Absolutamente nenhum compromisso com a qualidade.
- Construção robusta e durável
- Componentes da mais alta qualidade
- Aço inoxidável endurecido, alumínio
- Desenvolvimento e melhoria contínuos
Estrutura e princípio
À medida que o moinho de rolos vertical funciona, o motor aciona o redutor para girar o disco. A matéria-prima é alimentada no centro do disco pelo alimentador rotativo com câmara de ar. O material se move para a borda do disco devido ao efeito da força centrífuga e então é moído pela força dos rolos e pulverizado por compressão, moagem e corte. Simultaneamente, o ar quente é soprado ao redor do disco, levantando o material moído. O ar quente seca o material flutuante e sopra o material grosso de volta para o disco. O pó fino é conduzido para o classificador; o pó fino qualificado sai do moinho e é coletado pelo coletor de pó, enquanto o pó grosso cai no disco pelas lâminas do classificador e é moído novamente. Este ciclo representa todo o processo de moagem.
O moinho de rolos vertical HLM utiliza módulos padrão para projetar e fabricar o dispositivo de pressurização. À medida que a capacidade aumenta, o número de rolos também aumenta (podemos usar 2, 3 ou 4, com um máximo de 6 rolos) em permutações e combinações adequadas para configurar diferentes séries de equipamentos com capacidades distintas, utilizando peças padrão mínimas para atender aos requisitos de diferentes materiais, finura e produção.
Sistema exclusivo de coleta de poeira I
Sistema único de coleta de poeira II
Sistema secundário de coleta de poeira
Gostaríamos de recomendar o modelo de moinho ideal para garantir que você obtenha os resultados de moagem desejados. Por favor, responda às seguintes perguntas:
1. Qual é a sua matéria-prima?
2. Qual a finura necessária (malha/μm)?
3. Capacidade necessária (t/h)?
