| Modelo | Diâmetro do anel de retificação (mm) | Umidade alimentar | Finura | Capacidade (t/h) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (A finura pode atingir 3 μm) com sistema de classificação multi-cabeças) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
Os moinhos de moagem Guilin HongCheng são adequados para moer diversos materiais minerais não metálicos com dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6%, podendo a finura final ser ajustada entre 60 e 2500 mesh. Materiais aplicáveis incluem mármore, calcário, calcita, feldspato, carvão ativado, barita, fluorita, gesso, argila, grafite, caulim, wollastonita, cal viva, minério de manganês, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldspato, quartzo, cerâmica, bauxita, etc. Entre em contato conosco para mais detalhes.
Alta eficiência de moagem e economia de energia. A capacidade de uma unidade pode chegar a 40 t/h. Utilizando classificadores de cabeçote único e múltiplo, dispensa a separação e classificação secundária por ar, o que permite uma economia de energia de 30% a 50% em comparação com moinhos convencionais.
O produto final apresenta qualidade estável. O curto tempo de contato do material a ser moído, reduzindo a necessidade de moagem repetida, facilita a detecção da distribuição granulométrica e da composição do produto. Além disso, o baixo teor de ferro é facilmente removido, garantindo alta brancura e pureza.
Proteção ambiental. O moinho vertical HLMX apresenta vibração e ruído mínimos. Todo o sistema selado opera em pressão negativa total, garantindo a ausência de poluição do ar na oficina.
Facilidade de manutenção e menor custo operacional. O cilindro de moagem pode ser removido da máquina por meio de um dispositivo hidráulico, proporcionando amplo espaço para manutenção. Ambos os lados da carcaça do cilindro podem ser reutilizados, prolongando sua vida útil. O moinho pode operar sem matéria-prima na mesa de moagem, eliminando a dificuldade de partida.
Alta confiabilidade. O dispositivo limitador de rolos é utilizado para evitar vibrações causadas pela interrupção do material durante o funcionamento do moinho. O componente de vedação dos rolos, com design inovador, garante uma vedação confiável sem a necessidade de vedar o ventilador, reduzindo o teor de oxigênio no moinho e prevenindo o risco de explosão.
O moinho integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte de materiais em uma única operação contínua e automatizada. Seu design compacto requer uma área reduzida, equivalente a 50% da de um moinho de bolas. Pode ser instalado ao ar livre, reduzindo o custo de construção e, consequentemente, o investimento inicial.
Alto grau de automação. Adota o sistema de controle automático PLC e permite controle remoto, sendo fácil de operar, conveniente para manutenção e reduzindo custos de mão de obra.
Projetado e construído para profissionais
Cotações rápidas e excelentes, consultores experientes para ajudá-lo a escolher o produto certo que atenda a todas as suas preferências, prazo de produção curto, rigoroso controle de qualidade e diversas opções de pagamento e envio para a Máquina de Moagem Super Fina de Mármore. A alta qualidade é o principal diferencial desta empresa em relação à concorrência. Ver para crer! Quer saber mais? Experimente os produtos!
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O motor aciona o redutor para girar o disco. A matéria-prima é alimentada no centro do disco pelo alimentador rotativo com câmara de ar. O material se move para a borda do disco devido ao efeito da força centrífuga e então é moído pela força do rolo, sendo triturado por extrusão, moagem e corte. Simultaneamente, ar quente é soprado ao redor do disco, trazendo o material moído para cima. O ar quente seca o material flutuante e sopra o material grosso de volta para o disco. O pó fino é conduzido para o classificador e, em seguida, o pó fino qualificado flui para fora do moinho e é coletado pelo coletor de pó, enquanto o pó grosso cai no disco pelas lâminas do classificador e é moído novamente. Este ciclo representa todo o processo de moagem.
Sistema de Classificação Secundária
O sistema de classificação secundária inclui um classificador superfino, ventilador, coletor de pó, funil, transportador helicoidal e tubulações. O classificador é a máquina central de todo o sistema. O moinho vertical superfino da série HLMX está equipado com o sistema de classificação secundária, capaz de separar eficientemente o pó grosso do pó fino para obter produtos com diferentes granulometrias, entre 800 e 2000 mesh.
Características do sistema de classificação secundária
Alta eficiência de classificação: O classificador e o ventilador são controlados por regulação de velocidade por conversão de frequência. Ajustando a velocidade do classificador e da hélice do ventilador, é possível obter rapidamente produtos finais estáveis e confiáveis com diferentes granulometrias. A eficiência de classificação é alta.
Classificador: Um dispositivo de separação de pós altamente eficiente e econômico em termos de energia. Utiliza-se um rotor simples ou múltiplos rotores para produzir partículas com tamanho ajustável, de acordo com a necessidade específica.
Ampla faixa de granulometria: O sistema de classificação é capaz de selecionar partículas finas dos materiais. A granulometria pode variar de 800 mesh a 2000 mesh. Com o sistema de classificação secundário, é possível obter partículas de diferentes tamanhos, e também partículas do mesmo tamanho em alta produtividade.
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Inspeção de qualidade para moinho de micropó na China.Moinho de moagem de calcárioAceitamos encomendas personalizadas com diferentes níveis de qualidade e designs específicos do cliente. Estamos ansiosos para estabelecer uma cooperação comercial sólida e duradoura com clientes de todo o mundo.
Gostaríamos de recomendar o modelo de moinho ideal para garantir que você obtenha os resultados de moagem desejados. Por favor, responda às seguintes perguntas:
1. Qual é a sua matéria-prima?
2. Qual a finura necessária (malha/μm)?
3. Capacidade necessária (t/h)?
