2-6 rolos RaymondMoinho de rolos de talcopara fabricação de talco

A maior parte do talco é formada pela alteração da magnesita na presença de excesso de sílica dissolvida. Os diferentes métodos de alteração resultam em diferenças notáveis ​​de cor, composição química, impurezas e morfologia. Possui características como toque escorregadio, propriedades hidrofóbicas na superfície, maciez e inércia química. Suas aplicações incluem tintas à base de emulsão, primers, massas de vidraceiro, acabamentos para madeira, acabamentos arquitetônicos e muito mais.

Contamos com uma equipe de especialistas composta por engenheiros seniores, técnicos, operários, etc. Eles são reconhecidos por sua dedicação e conhecimento em suas respectivas áreas. Todos os testes são realizados sob a supervisão deles, o que garante a qualidade superior de nossos produtos. Você obterá o melhor resultado!talco moinho Raymond solução da nossa parte.

Moinho de rolos Raymond para talco, finura do pó de 0,18 a 0,038 mm, rendimento de 0,3 a 20 t/h.

Tamanho máximo de alimentação: 15-40 mm

Capacidade: 0,3-20 t/h

Finura: 0,18-0,038 mm

Raymond rolomoinho de talcoIdeal para a produção de pó, o moinho de rolos Raymond oferece alta eficiência de moagem aliada ao baixo consumo de energia. É uma excelente solução de moagem devido ao custo relativamente baixo de instalação, facilidade de operação e manutenção, eficiência energética e qualidade do produto. Além disso, realiza as funções de secagem, moagem e separação em uma única unidade. O moinho de rolos Raymond é mais durável do que muitas máquinas de britagem.

Moinho de rolos de talcoÉ composto principalmente por moinho principal, máquina de análise, soprador, elevador de canecas, britador de mandíbulas, alimentador vibratório eletromagnético, motor de controle elétrico, separador ciclônico de produto acabado e equipamentos de tubulação, etc.

Raymond MillO princípio de funcionamento engloba várias etapas: britagem, moagem, classificação e coleta do pó. O material é britado até atingir a granulometria especificada pelo britador de mandíbulas e, em seguida, entra na câmara principal da máquina para moagem. A moagem é realizada pelo rolo. O pó moído é soprado pelo fluxo de ar para o classificador acima da unidade principal para peneiramento. O pó grosso e fino cai na unidade principal para ser remoido, e o pó que atende às especificações flui para o coletor ciclônico com o vento, sendo descarregado através do tubo de saída de pó após ser coletado como o produto em pó final.