Moinho Guilin Hongcheng RaymondO fabricante constatou que a produção de areia artificial representa o maior nível de complexidade técnica e a etapa mais difícil na produção de agregados de areia e pedra, sendo particularmente importante para o concreto compactado a rolo (CCR). Atualmente, os dois tipos de equipamentos mais comuns para a produção de areia são o moinho de barras e o britador. Como a areia produzida pelo britador de eixo vertical é muito grossa, o teor de pó de pedra no sistema de produção de areia e pedra não atende aos requisitos de teor de pó de pedra para o CCR. A adição da linha de produção de pó de moagem Raymond ao sistema de produção de areia tem um impacto significativo na adição e no ajuste da finura do pó de pedra, solucionando o problema do teor de pó de pedra. A Guilin Hongcheng, fabricante de moinhos Raymond, apresenta hoje a aplicação do moinho Raymond na linha de produção de areia artificial.

Ao projetar uma linha de produção de areia artificial, o método de peneiramento a seco e úmido é selecionado, ou seja, o peneiramento úmido é escolhido para uma ou duas peneiras, e o peneiramento a seco para três peneiras. O teor de pó de areia produzido pela peneira secundária não atende aos requisitos do projeto, e a água de lavagem da peneira secundária, através do dispositivo de recuperação de pó de pedra, resulta em uma mistura de areia fina e pó de pedra com a areia acabada que também não atende aos requisitos. Portanto, para garantir o teor e a estabilidade da areia acabada, foi realizada uma análise comparativa, apresentando a linha de produção de pó de moagem Raymond da Guilin Hongcheng. Após a adição de pó de pedra à linha de produção, o teor de areia atende aos requisitos do projeto. O moinho Raymond da Guilin Hongcheng é composto principalmente por motor principal, analisador, ventilador, separador ciclônico de produto acabado, separador ciclônico de pó e duto de ar.

Entre seus componentes, o motor principal é composto por uma estrutura de suporte, um ventilador, lâminas, rolo de moagem, anel de moagem e carcaça de cobertura. O funcionamento do motor principal envolve o acionamento do material proveniente do alimentador lateral, que então é triturado e direcionado para o motor principal. A estrutura de suporte, suspensa pelo rolo de moagem (que gira em torno do eixo vertical, utiliza o atrito para impulsionar o rolo de moagem e, em seguida, a força centrífuga para pressionar o anel de moagem, fazendo com que o material seja empurrado para o rolo e o anel de moagem), triturando-o. Após a moagem, o pó é soprado para dentro da carcaça principal. O material grosso é triturado na câmara de moagem, enquanto o material com a granulometria desejada é direcionado para um coletor ciclônico. Após a coleta, o pó é descarregado através de uma saída, resultando no produto final.