O nitreto de vanádio é uma liga composta que contém vanádio, nitrogênio e carbono. É um excelente aditivo para a siderurgia. Ao refinar os grãos e fortalecer por precipitação, o nitreto de FeV pode melhorar significativamente a resistência e a tenacidade do aço. A barra de aço adicionada com nitreto de FeV apresenta as características de baixo custo, desempenho estável, pequena flutuação de resistência, dobra a frio, excelente desempenho de soldagem e praticamente sem envelhecimento. No processo de produção de nitreto de vanádio, o processo de moagem de nitrogênio vanádio é uma etapa importante, realizada principalmente por meio do moinho Raymond de nitrogênio vanádio. Como fabricante demoinho Raymond de nitrogênio de vanádio, A HCM introduzirá a aplicação do processo de moagem de nitrogênio de vanádio na produção de nitreto de vanádio.

Processo de produção de nitreto de vanádio:

(1) Principais matérias-primas e auxiliares

① Principais matérias-primas: óxidos de vanádio, como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: pó de agente redutor.

(2) Fluxo do processo

① Composição de oficina

A linha de produção de liga de nitrogênio de vanádio é composta principalmente de sala de moagem de matéria-prima, sala de preparação de matéria-prima (incluindo dosagem, mistura seca e úmida), sala de secagem de matéria-prima (incluindo secagem por prensagem de esferas) e sala de forno TBY.

② Seleção do equipamento principal

Moinho pendular de vanádio e nitrogênio: dois moinhos do tipo 2R2714, com capacidade de aproximadamente 10 t/d. A potência do motor principal do equipamento é de 18,5 kW. A taxa de carga do equipamento do moinho é de 90% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador: 2 misturadores rotativos a seco com capacidade de 9 t/d. A taxa de carga do equipamento é de 78% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador úmido: um misturador de moinho de rodas planetário XLH-1000 (com capacidade de cerca de 7,5 t/d) e um misturador de moinho de rodas planetário XLH-1600 (com capacidade de cerca de 11 t/d). A taxa de carga total do equipamento é de 100% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de conformação: Utiliza 6 conjuntos de potentes esferas de pressão, com capacidade de conformação de 3,5 t/d por conjunto. A taxa de carga do equipamento é de 85,7% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de secagem: 2 fornos de secagem tipo túnel com duas aberturas e temperatura de trabalho de 150~180 ℃.

3 Fluxo do processo

S1. Moer os blocos sólidos de óxido de vanádio e carvão ativado com um moinho Raymond de nitrogênio de vanádio e remover as impurezas das partículas de óxido de vanádio e carvão ativado com um precipitador eletrostático para obter partículas de óxido de vanádio e partículas de carvão ativado; Na etapa S1, o tamanho das partículas de óxido de vanádio e partículas de carvão ativado é ≤ 200 malhas, e a área total de partículas por grama de peso não é inferior a 800 metros quadrados; S2. Pesar as partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e adesivos; S3. Misturar completamente as partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e ligante após pesagem e dosagem com um misturador; S4. A mistura de partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e ligante é prensada com uma prensa hidráulica para obter um branco com formato e especificações uniformes; S5. Verificar o branco para garantir que o erro de tamanho do branco esteja dentro da faixa de erro de tamanho projetada; S6. Coloque os tarugos escamosos no forno a vácuo de forma ordenada, aspire o forno a vácuo e aumente a temperatura para 300-500 ℃, e pré-aqueça os tarugos sob condições de vácuo; Na etapa S6, aspire o forno a vácuo a 50-275P a, e pré-aqueça a temperatura no forno a 300-500 ℃ por 40-60 minutos; S7. Após o pré-aquecimento, abra o equipamento de fornecimento de nitrogênio para alimentar o forno a vácuo com nitrogênio, de modo a fazer a transição do forno de pressão negativa para pressão positiva, manter a pressão positiva do nitrogênio, e fazer a temperatura no forno a vácuo subir para 700-1200 ℃. O tarugo primeiro passa pela reação de carbonização sob a catálise de carvão ativado, e depois nitretos com nitrogênio; S8. Após atingir o tempo de aquecimento, pare o aquecimento, mantenha o fornecimento de nitrogênio e abra a válvula de alívio de pressão para fazer o forno passar pelo fluxo de nitrogênio, para que os tarugos possam ser resfriados rapidamente. Quando os tarugos estiverem resfriados a menos de 500 ℃, abra o forno a vácuo, retire os tarugos e transfira-os para o recipiente de armazenamento de resfriamento. Em seguida, obtenha os produtos de liga de nitrogênio vanádio após o resfriamento natural dos tarugos à temperatura ambiente; S9. Envolva a liga de nitrogênio vanádio finalizada com filme plástico para proteger o produto final e envie-a para o depósito.

Vanádiomoinho de moagem de nitrogênioO processo é aplicado principalmente à moagem de matérias-primas de nitreto de vanádio. Esta etapa é concluída principalmente pelo moinho Raymond de nitrogênio de vanádio. O processo tecnológico é o seguinte: as matérias-primas de óxido de vanádio e catalisador são enviadas ao hospedeiro através do mecanismo de alimentação (alimentador de vibração/correia/parafuso ou alimentador de câmara de ar, etc.); O rolo de moagem rotativo de alta velocidade rola firmemente no anel de moagem sob a ação da força centrífuga. Os materiais são empurrados pela lâmina para a área de moagem formada pelo rolo de moagem e o anel de moagem. Os materiais são quebrados em pó sob a ação da pressão de moagem; Sob a ação do ventilador, os materiais moídos em pó são soprados através do separador, e aqueles que atendem aos requisitos de finura passam pelo separador, enquanto aqueles que não atendem aos requisitos são parados pelo separador e devolvidos à câmara de moagem para moagem adicional.

O HC1000 e o HCQ1290Moinho Raymond de nitrogênio de vanádioProduzido pela HCMilling (Guilin Hongcheng), o moinho Raymond de nitrogênio vanádio é atualizado e aprimorado, baseado no moinho Raymond 2R tradicional. Ele apresenta as vantagens de alta produtividade, operação estável e longa vida útil das peças de desgaste. Se você precisa de um moinho de moagem de nitrogênio vanádio, entre em contato conosco para obter detalhes e fornecer as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)