O nitreto de vanádio é uma liga composta que contém vanádio, nitrogênio e carbono. É um excelente aditivo para a fabricação de aço. Ao refinar os grãos e promover o fortalecimento por precipitação, o nitreto de vanádio (FeV) pode melhorar significativamente a resistência e a tenacidade do aço. A barra de aço com adição de nitreto de vanádio apresenta características como baixo custo, desempenho estável, pequena flutuação de resistência, boa conformação a frio, excelente soldabilidade e praticamente nenhuma deterioração por envelhecimento. No processo de produção do nitreto de vanádio, a moagem de vanádio-nitrogênio é uma etapa importante, realizada principalmente por meio do moinho Raymond de vanádio-nitrogênio. Como fabricante deMoinho Raymond de vanádio e nitrogênioA HCM apresentará a aplicação do processo de moagem de nitrogênio de vanádio na produção de nitreto de vanádio.

Processo de produção de nitreto de vanádio:

(1) Principais matérias-primas e matérias-primas auxiliares

① Principais matérias-primas: óxidos de vanádio, como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: pó redutor.

(2) Fluxo do processo

① Composição da oficina

A linha de produção de liga de vanádio-nitrogênio é composta principalmente por sala de moagem de matéria-prima, sala de preparação de matéria-prima (incluindo dosagem, mistura a seco e a úmido), sala de secagem de matéria-prima (incluindo secagem por prensagem em esferas) e sala do forno TBY.

② Seleção de equipamentos principais

Moinho pendular de vanádio e nitrogênio: dois moinhos do tipo 2R2714, com capacidade de aproximadamente 10 t/d por conjunto. A potência do motor principal do equipamento é de 18,5 kW. A taxa de utilização da carga do moinho é de 90% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador: 2 misturadores rotativos a seco com capacidade de 9 t/d. A taxa de utilização do equipamento é de 78% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador úmido: um misturador planetário de rodas XLH-1000 (com capacidade de aproximadamente 7,5 t/d) e um misturador planetário de rodas XLH-1600 (com capacidade de aproximadamente 11 t/d). A taxa de carga total do equipamento é de 100% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de conformação: São utilizados 6 conjuntos de esferas de alta pressão, com capacidade de conformação de 3,5 t/d por conjunto. A taxa de utilização do equipamento é de 85,7% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de secagem: 2 estufas de secagem tipo túnel com dois orifícios e temperatura de trabalho de 150~180 ℃.

③ Fluxo do processo

S1. Moer os blocos sólidos de óxido de vanádio e carvão ativado em um moinho Raymond de nitrogênio-vanádio e remover as impurezas das partículas de óxido de vanádio e carvão ativado com um precipitador eletrostático para obter partículas de óxido de vanádio e partículas de carvão ativado; Na etapa S1, o tamanho das partículas de óxido de vanádio e de carvão ativado é ≤ 200 mesh e a área total das partículas por grama de peso não é inferior a 800 metros quadrados; S2. Pesar as partículas de óxido de vanádio, as partículas de carvão ativado e os adesivos; S3. Misturar completamente as partículas de óxido de vanádio, as partículas de carvão ativado e o aglutinante após pesagem e dosagem com um misturador; S4. Prensagem da mistura de partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e aglutinante com uma prensa hidráulica para obter um molde com formato e especificações uniformes; S5. Verificar pontualmente o molde para garantir que o erro dimensional esteja dentro da faixa de erro dimensional projetada; S6. Coloque os tarugos em forma de escamas no forno a vácuo de maneira ordenada, crie vácuo no forno e eleve a temperatura para 300-500 °C, pré-aquecendo os tarugos sob vácuo; Na etapa S6, crie vácuo no forno a 50-275 Pa e pré-aqueça a temperatura no forno a 300-500 °C por 40-60 minutos; S7. Após o pré-aquecimento, abra o equipamento de suprimento de nitrogênio para alimentar o forno a vácuo com nitrogênio, de modo que o forno passe de pressão negativa para pressão positiva, mantenha a pressão positiva de nitrogênio e faça com que a temperatura no forno a vácuo suba para 700-1200 °C. O tarugo primeiro sofre reação de carbonização sob a catálise do carvão ativado e, em seguida, nitreta com o nitrogênio; S8. Após o tempo de aquecimento ser atingido, interrompa o aquecimento, mantenha o suprimento de nitrogênio e abra a válvula de alívio de pressão para permitir a passagem do fluxo de nitrogênio no forno, para que os tarugos possam ser resfriados rapidamente. Quando os tarugos forem resfriados a menos de 500 °C, abra o forno a vácuo, retire os tarugos e transfira-os para o silo de resfriamento. Em seguida, obtenha os produtos de liga de vanádio-nitrogênio após o resfriamento natural dos tarugos até a temperatura ambiente; S9. Embale a liga de vanádio-nitrogênio acabada com filme plástico para proteção do produto acabado e envie-a para o armazém.

Vanádiomoinho de moagem de nitrogênioO processo é aplicado principalmente à moagem de matérias-primas de nitreto de vanádio. Esta etapa é realizada principalmente por um moinho Raymond de nitrogênio-vanádio. O processo tecnológico é o seguinte: as matérias-primas de óxido de vanádio e catalisador são enviadas ao moinho principal através do mecanismo de alimentação (alimentador vibratório/de correia/de parafuso ou alimentador pneumático, etc.); o rolo de moagem de alta velocidade gira firmemente sobre o anel de moagem sob a ação da força centrífuga. Os materiais são empurrados pela lâmina para a área de moagem formada pelo rolo de moagem e pelo anel de moagem. Os materiais são triturados em pó sob a ação da pressão de moagem; sob a ação do ventilador, os materiais moídos em pó são soprados através do separador, e aqueles que atendem aos requisitos de finura passam pelo separador, enquanto aqueles que não atendem aos requisitos são retidos pelo separador e retornam à câmara de moagem para moagem adicional.

O HC1000 e o HCQ1290Moinho Raymond de nitrogênio e vanádioOs moinhos Raymond de vanádio-nitrogênio produzidos pela HCMilling (Guilin Hongcheng) são versões aprimoradas e modernizadas do tradicional moinho Raymond 2R. Eles apresentam vantagens como alta produtividade, operação estável e longa vida útil das peças de desgaste. Se você precisa de um moinho de moagem de vanádio-nitrogênio, entre em contato conosco para obter mais detalhes e nos forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)