Atualmente, os métodos de produção de carbonato de cálcio pesado incluem principalmente o método seco e o método úmido. O método seco geralmente produz cálcio pesado com menos de 2500 mesh. Se for produzido cálcio pesado com mais de 2500 mesh, a moagem úmida é usada principalmente, sendo a moagem a seco a primeira etapa da moagem úmida. O cálcio pesado de moagem úmida possui as características de boa fluidez de processamento, alto brilho superficial e excelentes propriedades mecânicas, sendo usado principalmente em produtos plásticos. Com o aumento da finura, a taxa de contraste, a lavabilidade e a brancura da tinta látex aplicada em paredes internas aumentam gradualmente. Portanto, cada vez mais fabricantes de cálcio pesado começaram a desenvolver a produção de cálcio pesado de moagem úmida a partir da...linha de produção de processamento de cálcio pesado por processo seco. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de cálcio pesadomoinho de moagemmáquina, introduzirá a produção e aplicação de cálcio pesado de moagem úmida.

1、 Produção de carbonato de cálcio pesado de moagem úmida: primeiro, a suspensão de pó de cálcio pesado de moagem seca é colocada nocálcio pesadomoinho de moagempara posterior britagem, e então o carbonato de cálcio pesado ultrafino é preparado após desidratação e secagem. O processo de produção da moagem úmida de cálcio pesado é o seguinte:

(1) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho Raymond de carbonato de cálcio → moinho de mistura úmida ou máquina de desintegração (intermitente, multiestágio ou circulação) → classificador úmido → peneiramento → secagem → ativação → ensacamento (carbonato de cálcio pesado de grau revestido). A classificação ultrafina úmida é adicionada ao fluxo do processo, o que pode separar os produtos qualificados em tempo hábil e aumentar a eficiência. Os equipamentos de classificação ultrafina úmida incluem principalmente ciclones de pequeno diâmetro, classificadores espirais horizontais e classificadores de discos. A lama após a classificação é relativamente fina e, às vezes, é necessário um tanque de sedimentação. O processo apresenta bons indicadores econômicos, mas a classificação é difícil de operar. Atualmente, não existem equipamentos de classificação ultrafina úmida muito eficazes.

(2) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho Raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida → peneiramento → secagem → ativação → ensacamento (cálcio pesado de grau de enchimento).

(3) Minério bruto → quebra de mandíbula →moinho Raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida ou máquina de decapagem (intermitente, multiestágio ou circulação) → peneiramento (pasta de cálcio pesado de grau de revestimento de papel).

2. Vantagens da moagem úmida de cálcio pesado: em comparação com a moagem seca de cálcio pesado, a moagem úmida de cálcio pesado apresenta algumas vantagens óbvias. Refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Tamanho de partícula: o cálcio pesado superfino produzido pela moagem úmida tem tamanho de partícula fino, produzindo principalmente produtos com mais de 3.000 malhas, <2 μ O conteúdo de m geralmente pode atingir 90%, enquanto o tamanho do grão dos produtos secos é relativamente grosso, produzindo principalmente produtos abaixo de 2.500 malhas.

(2) Distribuição do tamanho de partícula: a distribuição do tamanho de partícula do cálcio pesado produzido pelo processo úmido é estreita, com distribuição de pico simples ou duplo; No entanto, a distribuição do tamanho de partícula do cálcio pesado produzido pelo método seco é relativamente ampla e está na forma de picos duplos ou múltiplos.

(3) Granular: Devido ao ambiente de moagem diferente e ao modo de estresse das partículas durante a moagem, as partículas dos produtos de cálcio pesado de moagem úmida são geralmente esféricas ou quase esféricas, enquanto os produtos do método seco são principalmente amorfos com bordas e cantos óbvios.

(4) Umidade: O cálcio pesado superfino úmido passou pelo processo de secagem durante o processo de produção, e a umidade é geralmente controlada abaixo de 0,3%. No entanto, a umidade do cálcio pesado produzido pelo método seco não pode ser controlada, geralmente superior a 1%. Portanto, a dispersão e a fluidez do cálcio pesado superfino úmido durante o processo de modificação são obviamente melhores do que as produzidas pelo método seco.

3、Aplique ocálcio pesadomoinho de moagem para moagem úmida de cálcio pesado:

(1) Tinta de emulsão: Quando o carbonato de cálcio é usado como enchimento em tinta látex, ele desempenha um papel de enchimento e possui um certo desempenho de cobertura a seco, o que não só reduz o custo da tinta látex, mas também atua como um esqueleto, melhorando a espessura do filme, a dureza, a resistência à água e a resistência à abrasão. Portanto, a aplicação de cálcio pesado na indústria de revestimentos de construção é cada vez mais ampla.

(2) Membrana permeável: A dispersão e o tamanho das partículas (tamanho e distribuição) do pó de carbonato de cálcio determinam a fluidez do próprio pó e também afetam diretamente a velocidade de produção e a estabilidade do processo da membrana permeável, o que desempenha um papel decisivo na porosidade à tração, estrutura dos poros, permeabilidade e propriedades mecânicas da membrana permeável. O uso de cálcio pesado produzido por moagem úmida como "porógeno" apresenta menor valor de absorção de óleo, melhor dispersão e fluidez, além de poder reduzir significativamente a quantidade de resina transportadora, plastificante, lubrificante e outros aditivos.

(3) Masterbatch de cor: A coloração por masterbatch de cor é o método mais comumente utilizado na coloração de plásticos atualmente, sendo geralmente composta por resina transportadora, pigmento e aditivos. Um grande número de estudos demonstrou que o uso de carbonato de cálcio, wollastonita ou sulfato de bário para substituir alguns pigmentos na preparação de masterbatch de cor pode melhorar a dispersão dos pigmentos e reduzir os custos de produção sem comprometer o desempenho da cor do masterbatch de cor. Alguns estudos demonstraram que o masterbatch de cor preparado por moagem úmida de bicarbonato de cálcio em vez de dióxido de titânio, quando a quantidade de substituição é de 20%, mantém o desempenho da coloração inalterado, sendo muito semelhante ao do pigmento puro, com pequena diferença de cor.

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