Atualmente, os principais métodos de produção de carbonato de cálcio pesado incluem o método seco e o método úmido. O método seco geralmente produz carbonato de cálcio pesado com granulometria inferior a 2500 mesh. Para a produção de carbonato de cálcio pesado com granulometria superior a 2500 mesh, utiliza-se principalmente a moagem úmida, sendo a moagem seca a primeira etapa da moagem úmida. O carbonato de cálcio pesado obtido por moagem úmida apresenta boa fluidez de processamento, alto brilho superficial e excelentes propriedades mecânicas, sendo utilizado principalmente em produtos plásticos. Com o aumento da finura da granulometria, o contraste, a lavabilidade e a brancura da tinta látex aplicada em paredes internas aumentam gradualmente. Portanto, cada vez mais fabricantes de carbonato de cálcio pesado têm investido no desenvolvimento da produção de carbonato de cálcio pesado obtido por moagem úmida.linha de produção de processamento de cálcio pesado por processo a seco. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de cálcio pesadomoinho de moagemA máquina apresentará a produção e a aplicação da moagem úmida de cálcio pesado.

1. Produção de carbonato de cálcio pesado por moagem úmida: primeiro, a suspensão de pó de cálcio pesado por moagem seca é colocada nocálcio pesadomoinho de moagempara posterior trituração, e então o carbonato de cálcio pesado ultrafino é preparado após desidratação e secagem. O processo de produção de carbonato de cálcio pesado por moagem úmida é o seguinte:

(1) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho Raymond de carbonato de cálcio → Moinho de mistura úmida ou máquina de separação (intermitente, multiestágios ou de circulação) → Classificador úmido → Peneiramento → Secagem → Ativação → Ensacamento (carbonato de cálcio pesado de grau revestido). A classificação ultrafina úmida é adicionada ao fluxo do processo, o que permite a separação oportuna de produtos qualificados e o aumento da eficiência. Os equipamentos de classificação ultrafina úmida incluem principalmente ciclones de pequeno diâmetro, classificadores espirais horizontais e classificadores de disco. A polpa resultante da classificação é relativamente fina e, às vezes, um tanque de sedimentação é necessário. O processo apresenta bons indicadores econômicos, mas a classificação é complexa de operar. Atualmente, não existem equipamentos de classificação ultrafina úmida altamente eficazes.

(2) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho Raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida → peneiramento → secagem → ativação → ensacamento (cálcio pesado para enchimento).

(3) Minério bruto → quebra de mandíbula →moinho Raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida ou máquina de desbaste (intermitente, multiestágios ou de circulação) → peneiramento (suspensão pesada de cálcio para revestimento de papel).

2. Vantagens da moagem úmida de cálcio pesado: em comparação com a moagem seca de cálcio pesado, a moagem úmida apresenta algumas vantagens evidentes. Elas se refletem principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Tamanho das partículas: o cálcio pesado superfino produzido por moagem úmida tem tamanho de partícula fino, produzindo principalmente produtos com mais de 3000 meshes, <2 μ O teor de m pode geralmente atingir 90%, enquanto o tamanho do grão dos produtos secos é relativamente grosso, produzindo principalmente produtos abaixo de 2500 meshes.

(2) Distribuição do tamanho das partículas: a distribuição do tamanho das partículas do cálcio pesado produzido pelo processo úmido é estreita, com distribuição de pico único ou duplo; no entanto, a distribuição do tamanho das partículas do cálcio pesado produzido pelo método seco é relativamente ampla e tem a forma de picos duplos ou múltiplos.

(3) Granular: Devido ao ambiente de moagem diferente e ao modo de tensão das partículas durante a moagem, as partículas dos produtos de cálcio pesado moídos a úmido são geralmente esféricas ou quase esféricas, enquanto os produtos do método seco são principalmente amorfos com bordas e cantos óbvios.

(4) Umidade: O cálcio pesado superfino úmido passou pelo processo de secagem no processo de produção, e a umidade é geralmente controlada abaixo de 0,3%, mas a umidade do cálcio pesado produzido pelo método seco não pode ser controlada, geralmente acima de 1%. Portanto, a dispersão e a fluidez do cálcio pesado superfino úmido durante o processo de modificação são obviamente melhores do que as produzidas pelo método seco.

3、Aplique ocálcio pesadomoinho de moagem para moagem úmida de cálcio pesado:

(1) Tinta emulsionada: Quando o carbonato de cálcio é usado como carga em tinta látex, ele desempenha um papel de preenchimento e possui um certo desempenho de cobertura a seco, o que não só reduz o custo da tinta látex, mas também atua como uma estrutura, melhorando a espessura da película, a dureza, a resistência à água e a resistência à abrasão. Portanto, a aplicação de carbonato de cálcio pesado na indústria de revestimentos para construção civil é cada vez mais ampla.

(2) Membrana permeável: A dispersão e o tamanho das partículas (tamanho e distribuição) do pó de carbonato de cálcio determinam a fluidez do próprio pó e também afetam diretamente a velocidade de produção e a estabilidade do processo da membrana permeável, o que tem um papel decisivo na porosidade à tração, na estrutura dos poros, na permeabilidade e nas propriedades mecânicas da membrana permeável. O uso de cálcio pesado produzido por moagem úmida como "porógeno" apresenta menor valor de absorção de óleo, melhor dispersão e fluidez, e também pode reduzir significativamente a quantidade de resina transportadora, plastificante, lubrificante e outros aditivos.

(3) Masterbatch de cor: A coloração por masterbatch de cor é o método mais comum atualmente utilizado na coloração de plásticos, geralmente composto por resina base, pigmento e aditivos. Diversos estudos demonstraram que a substituição de alguns pigmentos por carbonato de cálcio, wollastonita ou sulfato de bário na preparação do masterbatch de cor pode melhorar a dispersão dos pigmentos e reduzir os custos de produção sem comprometer o desempenho da cor. Alguns estudos mostraram que, quando o masterbatch de cor é preparado por moagem úmida com bicarbonato de cálcio em substituição ao dióxido de titânio, em uma proporção de 20%, o desempenho da coloração permanece inalterado, sendo muito semelhante ao do pigmento puro, com pequena diferença de cor.

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