Carbonato de cálcio pesado é um pó de carbonato de cálcio produzido por britagem mecânica utilizando calcita, giz, mármore e outros minérios como matérias-primas. Possui ampla fonte de matérias-primas, alta brancura, baixo índice de absorção de óleo, boa aplicabilidade e baixo preço. Atualmente, é o pó mineral inorgânico não metálico mais utilizado e com o maior consumo.

Atualmente, a tecnologia de processamento fino de carbonato de cálcio pesado concentra-se principalmente na moagem e modificação de superfície para processar produtos que atendam aos requisitos de finura de diferentes campos de aplicação, incluindo pó fino, pó ultrafino, pó de superfície modificada (ativado) e lama para fabricação de papel. Inclui diversas categorias e mais de dez tipos de produtos especiais de carbonato de cálcio pesado com diferentes finuras, modificações e ativação de superfície. Então, qual equipamento processa pó de carbonato de cálcio?Máquinas HCM é um fabricante renomado de máquinas e equipamentos para processamento de pó de cálcio no setor. Hoje, apresentaremos em detalhes as máquinas e equipamentos para processamento de pó de cálcio.

Explicação detalhada de máquinas e equipamentos para processamento de pó de cálcio:

O carbonato de cálcio pesado comum com d97≥5μm é produzido principalmente pelo método a seco. Os equipamentos incluem moinho Raymond aprimorado (moinho de rolos suspensos ou moinho pendular), moinho de rolos (incluindo moinho de rolos de pressão/moinho vertical, moinho de rolos anelares, etc.) e moinho de bolas, entre outros.

Carbonato de cálcio pesado ultrafino com d97≥5μm geralmente adota o processo de produção a seco, e alguns utilizam o processo de moagem úmida + secagem. A produção a seco utiliza principalmente moinhos de bolas de tambor + classificadores, moinhos de rolos (incluindo moinhos de rolos anelares com classificação em banda, moinhos verticais/moinhos de rolos de pressão), moinhos de mistura a seco + classificadores, etc.

A pasta de carbonato de cálcio ultrafina e pesada de grau de revestimento para fabricação de papel com d97≤5μm, especialmente d90≤2μm, é geralmente produzida pelo método úmido, e o equipamento principal é um moinho de agitação e um moinho de areia.

A linha de produção de moinho de bolas + classificador é utilizada principalmente para produzir pó fino de carbonato de cálcio pesado e pó ultrafino com d97=5~43μm. Caracteriza-se pela produção contínua em circuito fechado, classificação em múltiplos estágios, alta carga cíclica (300%~500%) e grande capacidade de produção com uma única máquina. Esta linha de produção tem sido utilizada desde meados da década de 1990 e é uma das principais tecnologias de produção para linhas de produção de carbonato de cálcio pesado ultrafino em larga escala no mundo atualmente.

O moinho de rolos anelares é o equipamento de moagem fina e ultrafina mais utilizado na indústria de carbonato de cálcio pesado na China nos últimos dez anos. Caracteriza-se por uma alta taxa de britagem e baixo consumo de energia por unidade de produto. O classificador fino interno ou externo pode produzir produtos ultrafinos com d97≤10μm. A finura do produto pode ser ajustada entre d97=5~40μm; a faixa de tamanho de partícula mais adequada é d97=10~30μm.

O moinho de rolos (moinho de rolos vertical/moinho de rolos) é um dos principais equipamentos de grande porte para moagem fina e ultrafina de carbonato de cálcio pesado. Caracteriza-se por uma alta taxa de britagem. A faixa de tamanho de partícula mais adequada para o produto é d97 = 15 a 45 μm. Após a instalação de um classificador fino externo, ele pode produzir produtos ultrafinos com d97 ≤ 10 μm. O produto possui bom formato de partícula e baixo valor de absorção de óleo, sendo especialmente adequado para a produção. Materiais compósitos à base de poliéster insaturado (pedra artificial) utilizam cargas de carbonato de cálcio pesado e apresentam baixo consumo de energia e desgaste por unidade de produto.

A tecnologia de moagem ultrafina úmida é utilizada principalmente para produzir revestimentos (lamas) para fabricação de papel com d90≤2μm e d97≤2μm, e carbonato de cálcio pesado ultrafino com d60≤2μm (usado como enchimento plástico após a secagem). Geralmente, utiliza-se um ou dois estágios de processo de moagem ultrafina contínua. Consiste principalmente em um moedor de mistura úmida ou moinho de areia e respectivos tanques de armazenamento e bombas.

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