Como um material popular de economia de energia na construção, o silicato de cálcio é conhecido por cada vez mais fabricantes e proprietários que estão prontos para investir neste novo material.Portanto, é necessário um profissionalmoagem de silicato de cálciomoinho para processá-lo.

Matérias-primas para a produção de silicato de cálcio

1. Materiais siliciosos: pó de quartzo, diatomita, cinza volante, etc.

2. Materiais calcários: pó de cal apagada, cimento, lama de carboneto de cálcio, etc.

3. Fibra de reforço: fibra de papel de madeira, wollastonita, fibra de algodão, etc.

4. Principais ingredientes e fórmula: pó de silício + pó de cálcio + fibra de polpa de madeira natural.

Pó de quartzo, pó de sílica, pó de cálcio, diatomita, wollastonitamoagemmoinho

Dentre os moinhos produzidos pela HCM, a finura do pó produzido pelaHLMXsilicato de cálciomoinho de rolos verticais ultrafinosPara produzir pó de quartzo, pó de silício, pó de cálcio, diatomita, wollastonita, etc., a espessura pode ser ajustada entre 45 µm e 7 µm. O sistema de classificação permite a finura máxima de 3 µm. Pode ser usado para moagem ultrafina de produtos minerais não metálicos com dureza de 1 a 7, como quartzo, diatomita, cimento, wollastonita e carbonato de cálcio, utilizados como matérias-primas para a produção de silicato de cálcio. Equipamento de processamento de pó ultrafino ecologicamente correto e com baixo consumo de energia. Este moinho pode ser usado para diversas finalidades, produzindo uma variedade de pós de matéria-prima para placas. A finura é ajustada aleatoriamente, o que proporciona uma ampla faixa de produção de pó e uma grande economia de custos.

Matérias-primas e processo tecnológico para produção de silicato de cálcio

Etapa 1: Processamento de matéria-prima

Incluindo moagem úmida e polpação de areia de quartzo, britagem e digestão de cal viva, moagem e trituração de fibra de madeira, etc.

Etapa 2: Polpação

A polpa de fibra de madeira que atende aos requisitos de grau de batimento é bombeada para o misturador de contrafluxo, e a cal apagada, cimento, pó de quartzo, etc., dosados, são adicionados sucessivamente, sendo totalmente misturados pelo misturador de contrafluxo para formar uma pasta fluida com uma determinada concentração e, em seguida, bombeados para o tanque de armazenamento de pasta fluida. Para uso em espera, a pasta fluida é homogeneizada por um refinador de disco único, agitada em um tanque de pré-mistura e, em seguida, alimentada em uma máquina de fabricação de placas de pasta fluida com uma determinada concentração e vazão para entrar na operação de fabricação de placas.

Etapa 3: Headstocking

A polpa que sai uniformemente da caixa de entrada é filtrada e desidratada no feltro industrial em movimento, formando uma fina camada e sendo enrolada no tambor de conformação. Quando a espessura da placa definida é atingida após múltiplos enrolamentos, o sistema de controle é projetado de acordo com a placa. O tamanho da lâmina é cortado automaticamente da placa.

Etapa 4: Compactação de placas

A laje formada é prensada por uma prensa de 7000t por 30 minutos, para que a laje seja desidratada e compactada sob uma alta pressão de 23,5 MPa para melhorar a resistência e a compactação da placa.

Etapa 5: Pré-cura e desmoldagem

A laje úmida é pré-curada em um forno de pré-cura e, após atingir uma determinada resistência, é desmoldada. A temperatura de pré-cura é de 50～70℃ e o tempo de pré-cura é de 4～5h.

Etapa 6: Cura em autoclave

Após a desmoldagem, a placa é enviada para uma autoclave para cura por 24 horas, com pressão de vapor de 1,2 MPa e temperatura de 190 °C. Durante o processo de cura a vapor, a sílica, o hidróxido de cálcio e a água presentes na placa reagem quimicamente para formar cristais de tobermorita e tobermorita. A qualidade da reação de hidratação afeta diretamente a resistência mecânica, a taxa de expansão e a resistência à umidade do silicato de cálcio.

Etapa 7: Secagem, lixamento e acabamento

As placas cozidas a vapor são secas no secador de pente no forno de túnel, para que o teor de umidade das placas atinja o padrão de aceitação de não mais que 10%, e as placas podem ser enviadas após lixamento, afiação e inspeção de qualidade.

Se o seu projeto precisar usarmoagem de silicato de cálciomoinhoEquipamentos, entre em contato com a HCMilling (Guilin Hongcheng). Informe-nos a matéria-prima, a finura necessária (malha/μm) e a capacidade (t/h). Em seguida, a HCMequipeprovidenciará engenheiros de seleção profissionais e técnicos para entrar em contato com você e fornecer um conjunto completo de soluções de seleção de equipamentos.