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Comparação entre moinho de rolos vertical e moinho de moagem rotativo de silício em fábrica de pó de silício.

O processamento de pó de silício refere-se ao processo de trituração de blocos de silício (25-80 mm) fundidos por um processo especial para produzir sílica ativa com tamanho de partícula especificado (geralmente entre 80-400 μm). Atualmente, os equipamentos de processamento de pó de silício em uma fábrica de pó de silício incluem principalmente: moinho de rolos verticais de silício e moinho rotativo de moagem de silício. Este artigo apresenta a comparação entre moinho de rolos verticais de silício e moinho rotativo de moagem de silício na fábrica de pó de silício.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

1. Comparação da capacidade de produção entre osmoinho de rolos verticais de silício e o moinho de impacto rotativo para moagem de silício na fábrica de pó de silício: 5 t/hmoinho de rolos verticais de silícioA capacidade de produção de uma empresa pode exceder a capacidade projetada em cerca de 5%, considerando a capacidade de produção projetada e calibrada. Especialmente quando o tamanho médio das partículas é superior a 130 µm, a capacidade de produção pode ser ainda maior. Teoricamente, o modelo φ880 tem uma capacidade de produção de 1,5 t/h. No entanto, devido às particularidades do bloco de silício, o desgaste da cabeça de corte, a vida útil e outras falhas nos equipamentos de transmissão afetarão a capacidade de produção real e o tempo de inicialização do moinho rotativo de silício.

 

2Comparação do teor de pó fino de silício entre oMoinho vertical de rolos de silício e moinho rotativo de impacto para moagem de silício na fábrica de pó de silício: em operação normal domoinho de rolos verticais de silício No sistema, o teor de pó fino de silício pode ser controlado em cerca de 3%. A proporção de pó fino de silício pode ser controlada abaixo de 8% em condições de longo tempo de produção e desgaste acentuado do rolo de moagem (a taxa de pó fino, alta ou baixa, está diretamente relacionada ao controle da operação). De acordo com os dados de produção do modelo 600, para moagem por impacto em moinho de bolas, a porcentagem de pó fino varia entre 10% e 15% para granulometrias de 325 mesh ou superiores. Entende-se que esse valor pode ser excedido no processo real de moagem rotativa de silício.

 

3Comparação do projeto de processo entresilíciomoinho de rolos verticale sistema de moagem rotativa de silício para equipamentos de fábrica de pó de silício: o sistema de produção de pó de silício desilíciomoinho de rolos vertical Adota produção por pressão negativa, o volume de ar é reciclado, a continuidade é boa e o projeto do sistema é racional. Através de quase 10 anos de uso prático, os fabricantes nacionais aprimoraram continuamente a tecnologia de processamento de pó de silício do sistema, o que melhorou a operação e a automação do processo.moinho de rolos verticale tornou a ajustabilidade mais simples e confiável. Como o sistema de processamento de pó de silício do moinho rotativo de moagem de silício é transportado sob pressão positiva, a vedação do sistema não é boa, o vazamento de pó de silício é grande e a continuidade é ruim, portanto, precisa ser melhorada. Além disso, o projeto geral é relativamente pequeno, com baixa capacidade de amortecimento, o que não atende aos requisitos da produção de pó de silício em larga escala. O projeto geral do sistema de processamento de pó de silício para moagem rotativa de silício é relativamente simples e rudimentar, e algumas medidas de remoção de poeira não são perfeitas, podendo ser utilizado apenas por pequenas empresas de processamento de pó de silício.

 

4Comparação do desempenho em segurança e proteção ambiental entremoinho de rolos verticais de silícioe moinho rotativo de moagem de silício em fábrica de pó de silício: o projeto geral do sistema de processamento de pó de silício desilíciomoinho de rolos verticalÉ relativamente razoável, e a tecnologia de separação por ar do tamanho das partículas de pó de silício é adotada. No processo de separação por ar do pó de silício, o tubo de saída do moinho vertical de rolos, o separador ciclônico, o filtro de mangas, etc., operam sob pressão negativa, de modo que a taxa de vazamento de pó de silício é muito pequena e a concentração de poeira na planta de processamento de pó de silício é muito baixa. Não há fenômeno de dispersão de poeira de silício, eliminando fundamentalmente a possibilidade de explosão de poeira no espaço de pó de silício. Devido à adoção da tecnologia de separação por ar, o teor de fumaça fina de sílica (aerossol) no sistema de produção de fumaça de sílica pode ser bastante reduzido e, ao mesmo tempo, pode-se evitar a formação de depósitos localizados de poeira de fumaça de sílica nos equipamentos e eliminar a possibilidade de explosão de poeira no sistema de processamento de fumaça de sílica. O sistema de separação por ar do moinho vertical de rolos de silício é um circuito de recirculação. O nitrogênio pulsado de retorno do removedor de poeira tipo manga é usado para suplementar o nitrogênio no tubo de moagem. O sistema de moagem pode realizar a operação de proteção contra nitrogênio com um baixo consumo de nitrogênio. Devido ao design pequeno e relativamente simples do sistema de produção de pó de silício por moagem rotativa, a ausência de separação por ar resulta em sérios vazamentos de pó de silício. A concentração de pó no local de produção de sílica ativa é relativamente alta, o que facilita o desenvolvimento de pneumoconiose entre os funcionários. Como não é possível formar um sistema de vedação hermética com nitrogênio no moinho rotativo de impacto para produção de pó de silício, ocorre facilmente o acúmulo de pó de silício no sistema, elevando o teor de pó de silício (aerossol) no moinho e em outros locais. Além disso, a explosão do pó de silício é muito provável quando a energia da fonte de ignição é alta.

 

5Comparação do consumo de energia e do consumo de peças de reposição entresilíciomoinho de rolos vertical e moinho rotativo de moagem de silício em fábrica de pó de silício:silíciomoinho de rolos vertical (calculado com base em 1,5wt/a): potência industrial 80kw.h/t, água industrial 0,2m³/t, nitrogênio 9,0Nm³-23,0Nm³/t, custo de peças de reposição: cerca de 800.000 yuans, custo médio de peças de reposição por tonelada 50-60 yuans/t. Moinho rotativo de impacto para moagem de silício(φ660): A potência industrial é estimada em 75~100 kWh/t, a água de circulação é de cerca de 4 m³/t, o nitrogênio é de cerca de 126 Nm³/t e o consumo total da cabeça de corte é de cerca de 70 t/ano.

 

6Comparação da manutenção do moinho de rolos verticais de silício e o moinho rotativo de impacto para moagem de silício na fábrica de pó de silício: o moinho de rolos verticais de silício Geralmente, a revisão é realizada uma vez por mês, durante 2 dias úteis, totalizando de 8 a 12 dias de revisão. O ciclo de substituição da cabeça de corte e da placa de revestimento por retificação rotativa de silício é inferior a 24 horas. Quando a qualidade da cabeça de corte e da placa de revestimento é baixa, elas podem ser usadas por apenas 3 a 4 horas e precisam ser substituídas. Estima-se que cada revisão leve 0,5 dia útil, totalizando cerca de 2 dias úteis de revisão, o que não só aumenta o custo da mão de obra, como também atrasa o andamento da produção.

 

Conclusão: Através da investigação e análise comparativa do sistema de moinho vertical de rolos para silício e do sistema de moinho rotativo de impacto para silício, bem como da comunicação com técnicos da indústria de silício orgânico (policristalino), a opinião geral é que o moinho rotativo de impacto para silício não é adequado para o processamento em larga escala de pó de silício. Além disso, de acordo com a seleção de moinhos por fabricantes chineses de silício orgânico (policristalino), embora o investimento inicial desilíciomoinho de rolos vertical pode ser maior do que a de um moinho rotativo de moagem de silício,silíciomoinho de rolos vertical Ainda são a escolha ideal para a maioria dos fabricantes nacionais de silício orgânico (policristalino) para processar pó de silício. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é a fabricante desilíciomoinho de rolos vertical para equipamentos de fábrica de pó de silício. Nossossilício HLMmoinho de rolos vertical Tem sido amplamente utilizado e reconhecido na indústria de fábricas de pó de silício. Se precisar comprar,silíciomoinho de rolos vertical Para informações sobre equipamentos para fábricas de pó de silício, entre em contato com a HCM para obter detalhes.


Data da publicação: 07/01/2023