Um、Fluxo de processo deGuilin HongchengLinha de produção de moinho vertical de pó de mina:
A escória bruta é alimentada no alimentador, após ser medida pela correia transportadora no dispositivo de alimentação em espiral, alimentando o rolo HLM com moagem vertical. O material é movido do centro para a borda sob a ação da força centrífuga durante a rotação do moinho. Após a compactação, desgaseificação e moagem, o material é separado do anel do moinho por ar quente e seco instantaneamente. As partículas finas são levadas ao moinho para triagem e o pó grosso é devolvido ao moinho e moído. O pó fino qualificado é levado para o coletor de pó de saco para separar o pó do ar após a coleta do produto acabado. O produto acabado é coletado e transportado para o armazém de produtos acabados a granel, e o gás residual é descarregado após a eliminação de ruídos pelo ventilador. Algumas das partículas grandes e difíceis de desgastar (como tumor de ferro e escória de ferro) entram no sistema de circulação externa através da boca de descarga de escória no anel de ar e são alimentadas novamente ao moinho após a remoção do ferro. O ar quente necessário para a secagem e ventilação do moinho é fornecido pelo forno de ar quente, e a parte insuficiente é reabastecida da atmosfera pela válvula de ar frio. O sistema tem alta capacidade de ar e forte capacidade de secagem, e o teor de umidade no material moído pode chegar a 8-15%.
dois 、Vantagens do processo de design da linha de produção de moinho vertical de pó de minério:
1. Economize espaço. Toda a linha de produção é compacta em estrutura e ocupa um pequeno espaço. Uma linha de produção de pó mineral com uma produção anual de 300.000 toneladas precisa de apenas 20 a 25 mu de espaço, uma linha de 40.000 toneladas cobre uma área de 25 a 30 mu e uma linha de 600.000 toneladas precisa de apenas 30 a 35 mu de espaço.
2. baixo ruído, padrões de proteção ambiental O ruído e a vibração da linha de produção durante a operação são muito baixos, juntamente com o tratamento duplo da sala de isolamento acústico e do silenciador do dispositivo de ventilação, tornando a emissão de ruído do sistema inferior a 60-70 decibéis, o que pode atingir totalmente o padrão.
3. Grande economia de energia Devido ao mecanismo de moagem avançado, processo simples e pequena capacidade instalada, a moagem de pó ultrafino pode economizar 45-60% da eletricidade do que o sistema de moagem de tubos tradicional, e a moagem de cimento pode economizar 35-40% da eletricidade.
4. Padrões de emissão de poeira: Toda a linha de produção adota operação de pressão negativa e utiliza tecnologia avançada e um coletor de pó de saco pulsado com caixa de gás confiável para coletar os produtos acabados. A emissão de poeira no processo de produção é controlada em 30-50 mg/m³, o que atende plenamente aos padrões.
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Horário da postagem: 01/03/2024