O moinho Raymond para calcário desempenha um papel importante na preparação do pó de calcário dessulfurizado. A qualidade do moinho Raymond afeta diretamente a qualidade, a finura e a distribuição granulométrica do pó de calcário. A seguir, descreveremos as características técnicas e a aplicação específica do moinho Raymond para calcário na pulverização de calcário para dessulfurização.
I. Importância da aplicação do moinho de calcário Raymond na pulverização de calcário dessulfurizado
Atualmente, mais de 90% das usinas termelétricas na China adotam a tecnologia de dessulfurização com gesso e calcário, que possui tecnologia consolidada e baixo custo. Ambos os processos necessitam de pó de calcário para absorver o dióxido de enxofre, e quanto menor o tamanho das partículas do pó de calcário, mais eficiente será a absorção de SO2.
II. Principais fatores que afetam a eficiência da dessulfurização do calcário
(1) Qualidade do calcário
Geralmente, o teor de CaSO4 no calcário deve ser superior a 85%. Se o teor for muito baixo, isso poderá causar problemas na operação devido ao excesso de impurezas. A qualidade do calcário é determinada pelo teor de CaO. Quanto maior a pureza do calcário, melhor a eficiência da dessulfurização. No entanto, o teor de CaO não é necessariamente um fator determinante para o sucesso da dessulfurização. Por exemplo, o calcário com teor de CaO > 54% é utilizado pela Dali Petrochemical devido à sua alta pureza, dificuldade de moagem e forte estabilidade química, portanto, não é adequado para uso como dessulfurizador.
(2) Tamanho (finura) das partículas de calcário
O tamanho das partículas de calcário afeta diretamente a velocidade da reação. Quanto maior a área superficial específica, mais rápida e eficiente é a reação. Portanto, geralmente exige-se que a taxa de passagem do pó de calcário pela peneira de 250 ou 325 mesh atinja 90%.
(3) Efeito da reatividade do calcário no desempenho do sistema de dessulfurização
O calcário com maior atividade pode alcançar maior eficiência na remoção de dióxido de enxofre, mantendo-se a mesma taxa de utilização do calcário. O calcário apresenta alta atividade de reação, alta taxa de utilização e baixo teor de CaCO₃ em excesso no gesso, ou seja, o gesso possui alta pureza.
III. Princípio de funcionamento do moinho Raymond para calcário
O moinho de calcário Raymond é composto por um motor principal, um sistema de classificação e peneiramento, um sistema de coleta de produto e outros componentes. O motor principal adota uma estrutura de base fundida integral, podendo ser utilizada uma fundação com amortecimento. O sistema de classificação adota a estrutura de classificador de turbina obrigatório, e o sistema de coleta adota a coleta por pulsos.
(1) Princípio de funcionamento do moinho de calcário Raymond
Os materiais são triturados até atingirem o tamanho de partícula adequado por um britador de mandíbulas, elevados até a tremonha de armazenamento por um elevador de pás e, em seguida, enviados quantitativamente para a câmara principal da máquina por um alimentador para moagem. A câmara principal do motor é suportada por uma estrutura em forma de flor de ameixa, e o dispositivo de rolos de moagem gira em torno do eixo central. O rolo de moagem oscila horizontalmente para fora sob a ação da força centrífuga, de modo que o rolo de moagem pressiona o anel de moagem e gira em torno do eixo do rolo de moagem simultaneamente. O material levantado pela lâmina rotativa é lançado entre o rolo de moagem e o anel de moagem para realizar a função de trituração e moagem devido à moagem do rolo de moagem.
(2) Processo de funcionamento do moinho e separador de calcário Raymond
O pó moído é impulsionado pelo fluxo de ar do soprador até o classificador acima da máquina principal para peneiramento, enquanto o pó fino e grosso retorna à máquina principal para ser remoido. Se a granulometria atender às especificações, o pó flui para o coletor ciclônico e é descarregado através do tubo de saída após a coleta, resultando no produto final (o tamanho das partículas do produto final pode chegar a 0,008 mm). O ar purificado entra no soprador através do tubo na extremidade superior do ciclone, criando um circuito de circulação. Com exceção da pressão positiva exercida pelo soprador na câmara de moagem, o fluxo de ar nas demais tubulações opera sob pressão negativa, garantindo boas condições sanitárias internas.
IV. Características técnicas do moinho de calcário Raymond
O moinho Raymond para calcário, produzido pela HCMilling (Guilin Hongcheng), é uma atualização técnica baseada no moinho de moagem tipo R. Os índices técnicos do produto foram significativamente aprimorados em comparação com a máquina tipo R. Trata-se de um novo tipo de moinho de moagem com alta eficiência e economia de energia. A finura dos produtos acabados pode variar de 22 a 180 μm (80 a 600 mesh).
(1) (Nova Tecnologia) Estrutura em forma de flor de ameixa e dispositivo de rolo de moagem de oscilação vertical, com estrutura avançada e racional. A máquina apresenta vibração muito baixa, baixo ruído, operação estável e desempenho confiável.
(2) A capacidade de processamento de materiais por unidade de tempo de moagem é maior e a eficiência é mais alta. A produção aumentou em mais de 40% ano a ano e o custo de consumo de energia por unidade foi economizado em mais de 30%.
(3) A saída de ar residual do pulverizador está equipada com um coletor de pó pulsante, e sua eficiência de coleta de pó atinge 99,9%.
(4) Adota um novo design de estrutura de vedação e o dispositivo de moagem de rolos pode ser preenchido com graxa uma vez a cada 300-500 horas.
(5) Adota a tecnologia exclusiva de material de liga de cromo de alta resistência ao desgaste, que é mais adequada para condições de colisão e rolamento com alta frequência e grande carga, e sua vida útil é quase três vezes maior que o padrão da indústria.
Comparado com o moinho Raymond tradicional, o moinho de rolos suspensos, o moinho de bolas e outros processos, o moinho Raymond para calcário pode reduzir o consumo de energia em 20% a 30% e melhorar a preparação de pó de calcário dessulfurizado ecologicamente correto.
Data da publicação: 25/11/2021
