A tecnologia de moagem evoluiu ao longo dos anos, com os moinhos verticais tornando-se cada vez mais populares. Está comprovado que a eficiência da moagem pode ser aprimorada pela moagem interpartículas utilizando o processo de moagem a seco. Em circunstâncias especiais, em comparação com o processo tradicional de moagem úmida em moinho tubular, a taxa de recuperação e a qualidade do produto podem ser melhoradas. Como fabricante de moinhos verticais HLM,HCM MachineryHoje, apresentaremos em detalhes a tecnologia de retificação vertical.

Por mais de 100 anos, diversos tipos de moinhos tubulares têm sido as ferramentas de moagem mais comuns no processamento de minerais. No entanto, mudanças ocorreram em alguns setores industriais, como a indústria cimenteira, onde moinhos verticais são agora utilizados para secagem e moagem. Isso se deve ao menor consumo de energia e ao aumento da capacidade de secagem desse tipo de moinho. As operações em moinhos verticais utilizam menos pressão do que os moinhos de alta pressão. A abrasividade do material desempenha um papel importante e a aplicação de peças fundidas resistentes ao desgaste pode ser considerada. A ferramenta de moagem também apresenta alta estabilidade mecânica.

Na flotação e processos relacionados, a finura da alimentação vertical abrange uma ampla faixa, utilizando discos de moagem planos e rolos de moagem cônicos. A moagem dos materiais ocorre no espaço entre o disco de moagem rotativo e o rolo de moagem. O material entra no centro do disco de moagem e se move para a borda do disco com o auxílio da força centrífuga e do atrito. Dessa forma, é triturado por dois, três, quatro ou seis rolos de moagem cônicos montados na borda externa do disco de moagem.O rolo de moagem O cilindro hidráulico é conectado para fornecer a pressão necessária para a moagem dos materiais. A inclinação do rolo de moagem cônico gera uma força de cisalhamento que garante a moagem e transporta o material sob o rolo. O design inclinado minimiza as forças de cisalhamento, evitando o desgaste excessivo dos rolos de moagem. O revestimento do disco de moagem e os rolos de moagem são feitos de peças fundidas de alto cromo resistentes ao desgaste. As partículas moídas saem do disco de moagem e são transportadas por um fluxo de ar para um separador de pó dinâmico e eficiente, integrado ao moinho. As partículas do produto saem do moinho com o fluxo de ar, e as partículas retornam ao disco de moagem juntamente com a alimentação fresca para moagem adicional. A pressão necessária para a moagem é fornecida por um sistema chamado "dispositivo de mola hidropneumática".

A pressão de moagem de 50 a 100 bar no lado de alta pressão do cilindro hidráulico direciona a força de moagem para o material no espaço entre o rolo de moagem e o disco de moagem. A pressão no lado de baixa pressão do cilindro hidráulico é cerca de 10% da pressão no lado de alta pressão, o que permite que o rolo de moagem tenha um certo movimento elástico. As características de extrusão do material são ajustadas pela configuração da pressão em ambos os lados, tornando o movimento do rolo de moagem mais rígido e flexível. Ambos os processos estão conectados à memória do cilindro hidráulico, o que permite um movimento mais suave dos rolos de moagem. Essa configuração possibilita operações de moagem com níveis de vibração muito baixos. Cada par de rolos de moagem do moinho de rolos vertical possui dois dispositivos hidráulicos independentes, que podem aplicar pressões diferentes a cada par de rolos de moagem, o que é muito benéfico para materiais com baixa capacidade de corte. O material é alimentado no moinho através da válvula de bloqueio de ar, e o fluxo de ar necessário entra no moinho pela parte inferior. O ar passa pelo anel de bocal próximo à borda da placa de moagem e transporta o material para cima, em direção ao classificador. O fluxo de ar através do moinho é direcionado pelo ventilador do sistema. Os materiais moídos saem do moinho após passarem pela gaiola rotativa do separador de pó de alta eficiência, que é integrado ao moinho. O produto é coletado pelo coletor de pó localizado atrás do moinho e enviado para o armazém de armazenamento para processos subsequentes.

No Laboratório de Pó da HCM Machinery, diversos minérios são processados ​​em moinhos verticais HLM. Os resultados mostram que, ao utilizar moinhos verticais para operações de secagem e moagem, é possível, em alguns casos, usar até mesmo materiais mais grosseiros no processo de flotação e ainda assim obter a mesma qualidade do produto final obtido com materiais mais finos provenientes de moinhos convencionais. Comparados aos equipamentos de moagem tradicionais, os moinhos verticais de rolos oferecem uma série de vantagens.

Em resumo, o tamanho das partículas de alimentação é significativamente maior do que o do moinho de bolas, eliminando assim a necessidade da terceira etapa de britagem. A secagem e moagem são vantajosas em locais com baixo teor de umidade do material. Além disso, a superfície recém-liberada do minério não é afetada pelo líquido retido ao redor. Os equipamentos de secagem e moagem podem operar independentemente dos processos anteriores e subsequentes, permitindo a otimização do desempenho sem comprometer as demais condições operacionais. O produto moído é armazenado em um depósito, que serve como reserva quando o processo de preparação da matéria-prima é interrompido.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com