A tecnologia de moagem evoluiu ao longo dos anos, com os moinhos verticais se tornando ainda mais populares. A eficiência da moagem comprovadamente pode ser melhorada pela moagem interpartículas utilizando o processo de moagem a seco. Em circunstâncias especiais, em comparação com o processo tradicional de moagem a úmido em moinhos tubulares, a taxa de recuperação e a qualidade do produto podem ser melhoradas. Como fabricante do moinho vertical HLM,Máquinas HCMapresentará a você hoje em detalhes a tecnologia de moagem vertical.

Por mais de 100 anos, vários tipos de moinhos tubulares têm sido as ferramentas de moagem mais comumente utilizadas no processamento de minerais. No entanto, mudanças ocorreram em alguns setores industriais, como a indústria de cimento, onde moinhos verticais agora são utilizados para secagem e moagem. Isso se deve ao menor consumo de energia e ao aumento da capacidade de secagem desse tipo de moinho. As operações de moinho vertical utilizam menos pressão do que os moinhos de alta pressão. A abrasividade do material desempenha um papel importante e a aplicação de peças fundidas resistentes ao desgaste pode ser considerada. A ferramenta de moagem também possui alta estabilidade mecânica.

Em processos de flotação e relacionados, a finura da alimentação vertical abrange uma ampla faixa, utilizando discos de moagem planos e rolos de moagem cônicos. A moagem dos materiais ocorre no espaço entre o disco de moagem rotativo e o rolo de moagem. A alimentação do moinho entra no centro do disco de moagem e se move para a borda do disco com o auxílio da força centrífuga e do atrito. Dessa forma, é moída por dois, três, quatro ou seis rolos de moagem cônicos montados na borda externa do disco de moagem.O rolo de moagem O cilindro hidráulico é conectado ao cilindro hidráulico para fornecer pressão de moagem para a moagem de materiais. A inclinação do rolo de moagem cônico gera força de cisalhamento, o que garante a moagem e transporta o material sob o rolo de moagem. O design inclinado mantém as forças de cisalhamento ao mínimo para evitar o desgaste excessivo dos rolos de moagem. O revestimento do disco de moagem e os rolos de moagem são feitos de peças fundidas de alto cromo resistentes ao desgaste. As partículas moídas saem do disco de moagem e são transportadas pelo fluxo de ar para um separador de pó dinâmico e eficiente, integrado ao moinho. As partículas do produto saem do moinho com o fluxo de ar, e as partículas retornadas são devolvidas ao disco de moagem com alimentação fresca para moagem posterior. A pressão necessária para a moagem é fornecida por um sistema chamado "dispositivo de mola hidropneumática".

A pressão de moagem de 50 a 100 bar no lado de alta pressão do cilindro hidráulico direciona a força de moagem para o material na folga entre o rolo de moagem e o disco de moagem. A pressão no lado de baixa pressão do cilindro hidráulico é de cerca de 10% da pressão no lado de alta pressão, o que permite que o rolo de moagem tenha um certo movimento elástico. As características de extrusão do material são ajustadas definindo a pressão em ambos os lados, tornando o movimento do rolo de moagem mais rígido e flexível. Ambos os processos são conectados à memória no cilindro hidráulico, o que permite um movimento mais suave dos rolos de moagem. Essa configuração permite operações de moagem com níveis de vibração muito baixos. Cada par de rolos de moagem do moinho de rolos vertical possui dois dispositivos hidráulicos independentes, que podem aplicar pressões diferentes a cada par de rolos de moagem, o que é muito benéfico para materiais com baixo desempenho de mordida. O material é alimentado no moinho através da válvula de bloqueio de ar, e o fluxo de ar necessário entra no moinho pela parte inferior do moinho. O ar passa pelo anel do bico próximo à borda da placa de moagem e transporta o material para cima, para dentro do classificador. O fluxo de ar através do moinho é direcionado pelo ventilador do sistema. Os materiais moídos saem do moinho após passarem pela gaiola rotativa do separador de pó de alta eficiência, integrado ao moinho. O produto é coletado pelo coletor de pó localizado atrás do moinho e enviado ao depósito de armazenamento para processamentos subsequentes.

No Laboratório de Pós para Máquinas da HCM, diversos minérios são processados ​​em moinhos verticais HLM. Os resultados mostram que, ao utilizar moinhos verticais para operações de secagem e moagem, é possível, em alguns casos, utilizar produtos ainda mais grosseiros no processo de flotação e ainda obter a mesma qualidade das alimentações mais finas dos moinhos convencionais. O produto. Em comparação com os equipamentos de moagem tradicionais, os moinhos verticais de rolos oferecem uma série de vantagens.

Em suma, o tamanho das partículas de alimentação é significativamente maior do que o do moinho de bolas, eliminando o processo de britagem de terceiro estágio. A secagem e a moagem são vantajosas em locais onde o teor de umidade do material é limitado. Além disso, a superfície recém-liberada do minério não é afetada pelo líquido retido ao redor. O equipamento de secagem e moagem pode ser operado independentemente do processo anterior e do próximo, otimizando o desempenho do equipamento sem afetar outras condições operacionais. O produto moído é armazenado no armazém, que pode atuar como um buffer quando o processo de preparação da matéria-prima for interrompido.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com