Como fonte de energia tradicional para o país, a posição central do carvão não pode ser abalada a curto prazo. Sob a tendência de proteção ambiental e redução de emissões, a promoção e utilização de pó de carvão limpo é um dos meios importantes para promover a transformação energética. O moinho de tigela Guilin Hongcheng HMM, com vantagens significativas como alta eficiência, proteção ambiental e inteligência, auxiliará na produção de pó de carvão para caldeiras e promoverá o desenvolvimento verde, inteligente e sustentável do setor energético.
1.Classificação do pó de carvão para caldeiras
1) Caldeira de usinas termelétricas: As caldeiras de usinas termelétricas são utilizadas principalmente para a produção de eletricidade em usinas termelétricas, fornecendo equipamentos para a conversão de energia química em energia térmica a vapor para uma grande quantidade de combustível. Apresentam ampla adaptabilidade aos tipos de carvão, mas requerem poder calorífico moderado e matéria volátil adequada na fornalha, além de reduzir o teor de impurezas como enxofre e cinzas. O poder calorífico geralmente está entre 5500-7500 kcal/kg.
2) Caldeiras industriais: As caldeiras industriais são utilizadas principalmente para o fornecimento de vapor na indústria alimentícia, têxtil, química, farmacêutica e outras indústrias, podendo também ser utilizadas para aquecimento urbano. Normalmente, são selecionadas como matérias-primas carvão bruto ou carvão lavado com baixo teor de cinzas, baixo teor de enxofre, baixo teor de fósforo, alto teor de matéria volátil e alto valor calorífico, e uma certa proporção de dessulfurizantes e retardantes de chama é adicionada.
2. Etapas para utilização de pó de carvão em caldeiras
1) Preparação do pó de carvão: Selecione o carvão adequado como matéria-prima com base nos requisitos de combustão e nas características de qualidade do carvão da caldeira; O carvão bruto é triturado em pequenos pedaços por um triturador e depois enviado para um moinho de carvão para moagem para preparar o pó de carvão que atenda aos requisitos de combustão da caldeira.
2) Transporte de pó de carvão: O pó de carvão preparado é transportado para o silo de pó de carvão próximo à caldeira por meio de um sistema de transporte pneumático (como transporte aéreo ou transporte de nitrogênio) e, em seguida, alimentado no queimador de pó de carvão de maneira quantitativa e uniforme por meio de um alimentador de carvão ou outro equipamento de alimentação de carvão, de acordo com os requisitos de combustão da caldeira.
3) Injeção de pó de carvão: O pó de carvão é misturado com ar (primário e secundário) em um queimador de pó de carvão, pré-aquecido e inflamado antes de ser injetado na fornalha da caldeira. Durante o processo de injeção, as partículas de carvão pulverizadas inflamam e queimam rapidamente em alta temperatura, liberando uma grande quantidade de energia térmica.
3. Vantagens da utilização de pó de carvão para caldeiras
1) Melhoria da eficiência da combustão: Após a moagem, o tamanho das partículas do pó de carvão diminui e a área superficial aumenta e se torna uniforme, o que favorece as reações químicas durante a combustão e permite que o pó de carvão entre em contato com o oxigênio de forma mais completa, melhorando assim a eficiência da combustão. Ao mesmo tempo, a velocidade de combustão é rápida, a taxa de queima é alta e a eficiência térmica também é melhorada.
2) Auxilia na conservação de energia e redução de emissões: Devido à alta eficiência de combustão do pó de carvão, a mesma qualidade do pó de carvão pode liberar mais energia térmica, reduzindo assim o consumo de energia. Além disso, as emissões de poluentes como dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e material particulado gerados pela combustão do pó de carvão são relativamente baixas, o que ajuda a reduzir a poluição ambiental.
3) Melhoria da estabilidade operacional: A chama formada durante a combustão do pó de carvão é estável e queima uniformemente, o que ajuda a aumentar a estabilidade operacional da caldeira. As caldeiras industriais modernas frequentemente adotam sistemas de controle automatizados, que podem controlar com precisão parâmetros como a taxa de alimentação do pó de carvão e o volume de ar, garantindo que a caldeira opere em condições ideais.
4) Benefícios econômicos significativos: As caldeiras a carvão apresentam efeitos significativos de economia de energia em comparação com as caldeiras tradicionais, o que pode economizar uma grande quantidade de carvão e reduzir os custos de produção. Além disso, a caldeira a carvão em pó adota tecnologia de combustão avançada e sistema de controle, o que garante uma operação eficiente e estável da caldeira, reduzindo assim o desperdício de combustível e o tempo de inatividade.
4. Moinho de carvão de tigela série HMM
O moinho de tigelas da série HMM é um equipamento de moagem de carvão de alta eficiência, baixo consumo, adaptável, econômico e ecologicamente correto, desenvolvido pela Guilin Hongcheng com base na demanda do mercado e nas características do pó de carvão para energia. Ele foi projetado especificamente para moer, secar e classificar carvão soprado diretamente de caldeiras, sendo a escolha ideal para a preparação de pó de carvão em caldeiras de usinas termelétricas e caldeiras industriais.
01、Vantagens e Características
1. O moinho de carvão de tigela tem forte adaptabilidade e pode processar vários tipos de carvão, incluindo carvão barato e de baixa qualidade, bem como carvão com alto teor de cinzas e alta umidade;
2. Baixa vibração operacional, não há necessidade de usar base de amortecimento de mola, equipado com um motor principal com menor potência do que outros moinhos de carvão de velocidade média, economizando energia e reduzindo o consumo;
3. O rolo de moagem não tem contato direto com o revestimento da tigela de moagem, pode ser iniciado sem carga, tem uma ampla faixa de ajuste de carga e pode operar com carga de 25-100%;
4. A estrutura é simples e razoável, sem cantos mortos para acúmulo de pó. A resistência máxima de um único vento é inferior a 4,5 Kpa (em áreas planas), e o separador pode suportar uma pressão explosiva de 0,35 Mpa;
5. O rolo de moagem pode ser retirado diretamente para manutenção e substituição. Cada placa de revestimento do recipiente de moagem pesa cerca de 25 kg e pode ser movida manualmente. O dispositivo de carregamento do rolo de moagem está localizado fora do corpo do separador, facilitando a manutenção;
6. A luva do rolo de moagem é feita de soldagem de liga resistente ao desgaste, que tem uma longa vida útil e pode ser soldada repetidamente de 5 a 6 vezes após o desgaste, reduzindo os custos operacionais;
7. Adotando um sistema de controle totalmente automático PLC, que pode obter controle remoto, fácil operação, manutenção conveniente e reduzir custos de mão de obra;
8. Pequeno em tamanho, baixa altura e leve, sua fundação de concreto requer apenas 2,5 vezes o peso de toda a máquina, resultando em baixos custos gerais de investimento.
02. Seleção da Linha de Produção de Pó de Carvão Guilin Hongcheng
Horário da publicação: 18/09/2024
