Como fonte de energia tradicional para o país, a posição central do carvão não pode ser abalada no curto prazo. Em consonância com a tendência de proteção ambiental e redução de emissões, a promoção e utilização de pó de carvão limpo é um dos meios importantes para impulsionar a transformação energética. O moinho de tigela HMM de Guilin Hongcheng, com vantagens significativas como alta eficiência, respeito ao meio ambiente e inteligência, auxiliará na produção de pó de carvão para caldeiras e promoverá o desenvolvimento verde, inteligente e sustentável da indústria energética.
1. Classificação do pó de carvão para caldeiras
1) Caldeiras de usinas termelétricas: As caldeiras de usinas termelétricas são utilizadas principalmente para a geração de eletricidade em usinas, fornecendo energia para a conversão de energia química em energia térmica a partir de grandes quantidades de combustível. Possuem ampla adaptabilidade a diferentes tipos de carvão, mas exigem poder calorífico moderado e quantidade adequada de matéria volátil na fornalha, além de reduzir o teor de impurezas como enxofre e cinzas. O poder calorífico geralmente varia entre 5500 e 7500 kcal/kg.
2) Caldeiras industriais: As caldeiras industriais são utilizadas principalmente para o fornecimento de vapor na produção de alimentos, têxteis, produtos químicos, produtos farmacêuticos e outras indústrias, podendo também ser utilizadas para aquecimento urbano. Normalmente, são selecionados como matéria-prima carvão bruto ou carvão lavado com baixo teor de cinzas, enxofre e fósforo, alto teor de matéria volátil e alto poder calorífico, sendo adicionadas certas proporções de dessulfurantes e retardantes de chama.
2. Etapas para usar pó de carvão em caldeiras
1) Preparação do pó de carvão: Seleciona-se o carvão adequado como matéria-prima com base nos requisitos de combustão e nas características de qualidade do carvão da caldeira; o carvão bruto é triturado em pequenos pedaços por um britador e, em seguida, enviado para um moinho de carvão para moagem, a fim de preparar o pó de carvão que atenda aos requisitos de combustão da caldeira.
2) Transporte do pó de carvão: O pó de carvão preparado é transportado para o silo de pó de carvão próximo à caldeira por meio de um sistema de transporte pneumático (como transporte a ar ou transporte a nitrogênio) e, em seguida, alimentado no queimador de pó de carvão de maneira quantitativa e uniforme por meio de um alimentador de carvão ou outro equipamento de alimentação de carvão, de acordo com os requisitos de combustão da caldeira.
3) Injeção de pó de carvão: O pó de carvão é misturado com ar (ar primário e secundário) em um queimador de pó de carvão, pré-aquecido e inflamado antes de ser injetado na fornalha da caldeira. Durante o processo de injeção, as partículas de carvão pulverizado inflamam e queimam rapidamente em alta temperatura, liberando uma grande quantidade de energia térmica.
3. Vantagens da utilização de pó de carvão em caldeiras
1) Melhoria da eficiência da combustão: Após a moagem, o tamanho das partículas do pó de carvão diminui, e a área superficial aumenta e se torna uniforme, o que favorece as reações químicas durante a combustão e permite que o pó de carvão entre em contato com o oxigênio de forma mais completa, melhorando assim a eficiência da combustão. Ao mesmo tempo, a velocidade de combustão é rápida, a taxa de queima é alta e a eficiência térmica também é melhorada.
2) Auxilia na conservação de energia e na redução de emissões: Devido à alta eficiência de combustão do pó de carvão, a mesma quantidade de pó de carvão pode liberar mais energia térmica, reduzindo assim o consumo de energia. Além disso, as emissões de poluentes como dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e material particulado gerados pela combustão do pó de carvão são relativamente baixas, o que contribui para a redução da poluição ambiental.
3) Melhoria da estabilidade operacional: A chama formada durante a combustão do pó de carvão é estável e queima uniformemente, o que contribui para melhorar a estabilidade operacional da caldeira. Além disso, as caldeiras industriais modernas geralmente adotam sistemas de controle automatizados, que podem controlar com precisão parâmetros como a taxa de alimentação de pó de carvão e o volume de ar, garantindo que a caldeira opere em condições ideais.
4) Benefícios econômicos significativos: As caldeiras a carvão apresentam uma significativa economia de energia em comparação com as caldeiras tradicionais, permitindo economizar uma grande quantidade de carvão e reduzir os custos de produção. Além disso, a caldeira a pó de carvão adota tecnologia de combustão e sistema de controle avançados, o que possibilita uma operação eficiente e estável, reduzindo o desperdício de combustível e o tempo de inatividade.
4. Moinho de carvão em forma de tigela da série HMM
O moinho de tigela da série HMM é um equipamento de moagem de carvão de alta eficiência, baixo consumo, adaptável, econômico e ecológico, desenvolvido pela Guilin Hongcheng com base na demanda do mercado e nas características do pó de carvão para geração de energia. Ele foi projetado especificamente para moer, secar e classificar o carvão diretamente proveniente de caldeiras, sendo a escolha ideal para a preparação de pó de carvão em caldeiras de usinas termelétricas e caldeiras industriais.
01、Vantagens e características
1. O moinho de carvão tipo tigela possui grande adaptabilidade e pode processar vários tipos de carvão, incluindo carvão barato e de baixa qualidade, bem como carvão com alto teor de cinzas e alta umidade;
2. Baixa vibração operacional, sem necessidade de usar fundação com amortecimento por mola, equipado com um motor principal de menor potência do que outros moinhos de carvão de velocidade média, economizando energia e reduzindo o consumo;
3. O rolo de moagem não tem contato direto com o revestimento da cuba de moagem, pode ser iniciado sem carga, possui uma ampla faixa de ajuste de carga e pode operar com carga de 25 a 100%;
4. A estrutura é simples e racional, sem cantos mortos para acúmulo de pó. A resistência máxima a um único vento é inferior a 4,5 kPa (em áreas planas), e o separador pode suportar uma pressão explosiva de 0,35 MPa;
5. O rolo de moagem pode ser removido diretamente para manutenção e substituição. Cada placa de revestimento da cuba de moagem pesa cerca de 25 kg e pode ser movida manualmente. O dispositivo de carregamento do rolo de moagem está localizado fora do corpo do separador, facilitando a manutenção;
6. A camisa do rolo de moagem é feita de liga soldada resistente ao desgaste, o que lhe confere uma longa vida útil e permite que seja soldada repetidamente de 5 a 6 vezes após o desgaste, reduzindo os custos operacionais;
7. Adotar um sistema de controle totalmente automático por CLP (Controlador Lógico Programável), que permite controle remoto, operação fácil, manutenção conveniente e redução de custos de mão de obra;
8. De tamanho reduzido, baixa altura e leveza, sua base de concreto requer apenas 2,5 vezes o peso de toda a máquina, resultando em baixos custos de investimento totais.
02. Seleção da Linha de Produção de Pó de Carvão de Guilin Hongcheng
Data da publicação: 18/09/2024
