Com o amadurecimento da tecnologia de moinhos de rolos anulares, muitos clientes de empresas produtoras de pó de carbonato de cálcio têm descoberto que esses moinhos apresentam vantagens técnicas mais evidentes em comparação com outros equipamentos de moagem. Portanto, um número crescente de empresas do setor de carbonato de cálcio opta por moinhos de rolos anulares como equipamento de moagem para matérias-primas. Sabe-se que, em linhas de produção modernas de carbonato de cálcio recém-construídas, mais de 90% das empresas utilizam moinhos de rolos anulares para moagem de mármore, calcita, calcário, etc., e esse número aumenta ainda mais. Em especial, após o moinho de rolos anulares ultrafino da série HCH1395 da HCM Machinery ter sido premiado como a tecnologia e o equipamento mais eficientes em termos de energia e redução de consumo para a produção de carbonato de cálcio na Conferência Anual de Carbonato de Cálcio, o moinho de rolos anulares tornou-se um dos equipamentos essenciais para a produção moderna de carbonato de cálcio.

O moinho de rolos anelares ultrafinos HCH é um equipamento de moagem ultrafina recém-desenvolvido pela HCM Machinery, com base em muitos anos de experiência em produção e pesquisa e desenvolvimento. Esta máquina possui propriedades abrangentes de britagem mecânica, como rolamento, moagem e impacto, e é amplamente utilizada na britagem ultrafina de diversos minerais não metálicos, como talco, calcita, carbonato de cálcio, dolomita, feldspato potássico, bentonita, caulim, grafite, carbono, etc., com dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6%. Trata-se de um equipamento de britagem ultrafina verdadeiramente eficiente e econômico em termos de energia, especialmente adequado para o processamento profundo de minerais não metálicos.

O moinho de rolos anulares HCH para partículas ultrafinas consiste em máquina principal, classificador, soprador, alimentador de correia, funil de armazenamento, sistema de tubulação, sistema de coleta de poeira por pulso, sistema de transmissão, painel de controle elétrico, etc.

Fluxograma do processo do sistema de pulverização: Os materiais são triturados em partículas menores que 10 mm pelo britador de mandíbulas, elevados até a tremonha de armazenamento pelo elevador de canecas e, em seguida, enviados quantitativamente para a câmara principal da máquina pelo alimentador para moagem. O material passa por britagem e moagem em múltiplas camadas na câmara principal da máquina. O pó moído cai sobre o chassi por gravidade e é soprado para o classificador acima da máquina principal para peneiramento pela ação do fluxo de ar do soprador. As partículas com granulometria muito grossa retornam à máquina principal para serem remoidas, enquanto as partículas com granulometria adequada são direcionadas para o coletor de pó pulsado pelo ar. Após a coleta, o produto final é descarregado pela válvula de descarga. O ar purificado flui para o soprador através do duto de ar residual acima do coletor de pó pulsado. O fluxo de ar é contínuo. Exceto pela pressão positiva do soprador para a câmara de moagem, o fluxo de ar nas demais tubulações ocorre sob pressão negativa. Não há vazamento de poeira e o ambiente de trabalho é praticamente livre de poeira.

O moinho de rolos anulares ultrafinos HCH possui quatro vantagens óbvias:

Operação confiável

1. Alta taxa de britagem e elevado aproveitamento de energia. Partículas minerais não metálicas com tamanho de alimentação <15 mm podem ser processadas em micropó <10 μm de uma só vez (com taxa de aprovação de 97%), sendo que cerca de 40% do total é obtido com pó fino de -3 μm, apresentando uma grande área superficial específica. O processo combina a alta eficiência e o baixo consumo de pó produzidos por britadores de impacto de alta velocidade, com uma finura do produto próxima à obtida por moinhos de fluxo de ar.

2. O moinho de rolos anulares ultrafinos HCH1395 é atualmente um dos maiores moinhos de rolos anulares ultrafinos da China, com capacidade de até 11 t/h, rompendo com a ideia de que os moinhos de rolos anulares não podem realizar produção em larga escala.

3. Mais ecológico e econômico em termos de energia. É produzido sob pressão negativa e equipado com um coletor de pó de alta eficiência e grande capacidade, resultando em um ambiente de trabalho menos empoeirado. Adota controle semiautomático e tecnologia exclusiva para melhorar significativamente a eficiência da produção. Atualmente, é um equipamento de moagem fina com baixo consumo de energia.

Alto desempenho em termos de custo

1. Operação estável: a máquina principal está equipada com um mecanismo de classificação integrado. A estrutura da roda de classificação é exclusiva, proporcionando um bom efeito de classificação, resultando em partículas de tamanho adequado, sem contaminação por partículas grandes e com qualidade estável. É um equipamento ideal para a produção a seco de pó fino de minerais não metálicos.

2. O rebolo e o anel de retificação são feitos de aço especial resistente ao desgaste, o que proporciona baixo desgaste e longa vida útil, reduzindo a frequência de paradas, manutenções e substituições, além de facilitar a manutenção.

3. A base principal adota uma estrutura de fundição integral, que não só garante resistência estrutural, como também elimina...

Possui bom desempenho em relação à vibração, com vibração reduzida e operação suave.

Alta eficiência e alta produtividade

1. O equipamento pode formar um sistema de produção independente e completo, desde a trituração, transporte e moagem de matérias-primas até a coleta, armazenamento e embalagem de produtos acabados, sendo altamente sistemático.

2. A máquina principal possui um sistema de classificação integrado para ajustar a finura do produto conforme necessário. Ela pode produzir tanto pó fino com D97 = 3-8 μm quanto pó comum com D97 = 10-40 μm. O equipamento possui ampla aplicabilidade.

Ampla aplicabilidade

1. O moinho de moagem possui uma estrutura tridimensional e ocupa uma área pequena, o que reduz significativamente o custo do terreno e da infraestrutura da fábrica, além de ter um baixo custo de investimento;

2. O produto é utilizado para processamento de britagem ultrafina, é altamente eficiente e econômico em termos de energia, o custo de investimento do equipamento é baixo, econômico e acessível, e o retorno do investimento é rápido.

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