Seleção de equipamento de moinho de carvão 1: moinho de carvão de baixa velocidade

O representante típico do moinho de carvão de baixa velocidade é o moinho de bolas. O princípio de funcionamento é: o motor de alta potência, através da caixa de engrenagens, aciona a rotação desta placa redonda pesada. A esfera de aço é simplesmente girada a uma certa altura e, em seguida, cai. Através do impacto da esfera de aço no carvão, entre a esfera de aço e a placa de proteção, o carvão é moído. O carvão grosso não qualificado é separado quando flui através do separador de pó grosso na parte traseira do moinho de bolas e, em seguida, enviado para a placa circular a partir do tubo de retorno de pó para remoagem. Além de transportar o pó de carvão, o ar quente também desempenha a função de secar o carvão. Portanto, o ar quente também é chamado de dessecante no sistema de pó. O produto possui as características de longo tempo de operação contínua, fácil manutenção, produção e finura estáveis, grande capacidade de armazenamento, resposta rápida, grande flexibilidade operacional, baixa relação ar-carvão, economia de máquina de carvão sobressalente, ampla gama de moagem de carvão, e assim por diante. É usado principalmente para carvão duro e de dureza média, especialmente para carvão com alto teor de voláteis e forte propriedade abrasiva. No entanto, este moinho de bolas de baixa velocidade é volumoso, tem alto consumo de metal, ocupa muito espaço e exige um alto investimento inicial. Portanto, o moinho de bolas é adequado para operação em carga total.

Equipamento de moinho de carvão tipo 2:moinho de carvão de velocidade média 

O moinho de carvão de velocidade média, também conhecido como moinho de carvão vertical, é caracterizado por peças de moagem compostas por dois grupos de movimento relativo do corpo de moagem. O carvão é comprimido e moído entre as superfícies dos dois corpos de moagem e triturado. Ao mesmo tempo, o ar quente que passa pelo moinho seca o carvão e o envia para o separador na parte superior da área do moinho. Após a separação, o carvão pulverizado de determinado tamanho de partícula é retirado do moinho com o fluxo de ar, e o carvão pulverizado grosso é devolvido à área de moagem para remoagem. O moinho de carvão de velocidade média apresenta as vantagens de equipamento compacto, tamanho compacto, economia de energia (cerca de 50% a 75% do moinho de bolas), baixo ruído, leveza e controle de operação sensível. No entanto, não é adequado para moer carvão mais duro.

Seleção de equipamento de moinho de carvão 3: moinho de carvão de alta velocidade

A velocidade do moinho de carvão de alta velocidade é de 500 a 1500 rpm, sendo composto principalmente por rotor de alta velocidade e casca de moagem. A moagem por ventilador e a moagem por martelo são comuns. No moinho, o carvão é triturado pela colisão entre o impacto de alta velocidade e a casca de moagem e a colisão entre o carvão. Este tipo de moinho de carvão e separador de carvão pulverizado formam um todo, a estrutura é simples, compacta, o investimento inicial é baixo, especialmente adequado para moer linhito com alta umidade e alto teor de voláteis, fácil de moer carvão betuminoso. No entanto, como a placa de impacto é diretamente erodida e desgastada pelo fluxo de ar, sua vida útil é geralmente de apenas cerca de 1000 horas ao moer linhito, a substituição é frequente e o teor de água do carvão moído não deve ser muito alto, o que geralmente é usado para caldeiras de sopro direto em usinas de energia e não deve ser usado para oficinas de injeção de alto-forno.

Os três tipos de equipamentos de moagem de carvão acima apresentam vantagens e desvantagens. Na seleção do equipamento de moagem de carvão, é necessário considerar a seleção geral do sistema de pulverização. O sistema de pulverização de pó pode ser dividido em duas categorias: tipo de sopro direto e tipo de armazenamento intermediário (referido como tipo de armazenamento). No sistema de pulverização de sopro direto, o carvão é moído em carvão pulverizado por um moinho de carvão e então soprado diretamente para o forno para combustão. No sistema de pulverização de armazenamento, o carvão pulverizado é primeiramente armazenado no silo de carvão pulverizado e, em seguida, de acordo com as necessidades da carga da caldeira, o carvão pulverizado é enviado do silo de carvão pulverizado para o forno para combustão pelo pulverizador. Diferentes sistemas de pulverização também são adequados para diferentes tipos de carvão e seleção de equipamentos de moagem de carvão. De acordo com o sistema de pulverização, resumimos a seguinte base para a seleção do moinho de carvão:

(1) Moinho de bolas de aço no sistema de pó de ar quente tipo caixa de armazenamento intermediária: pode ser usado para antracito (Vsr<9%) e desgaste no forte acima do carvão.

(2) Sistema de entrega de pó de gás de exaustão do tipo de armazenamento intermediário do moinho de bolas: usado principalmente para carvão com forte desgaste e carvão betuminoso de volatilidade média (Var-19% ~ 27%).

(3) Sistema de sopro direto de moinho de bolas de aço duplo de entrada e saída 22-241: para carvão betuminoso de volatilidade média-alta (Vs.7-27%~40%).

(4) Sistema de sopro direto de moinho de carvão de média velocidade: adequado para moer carvão betuminoso com alto teor de voláteis (Vanr-27%~40%), alto teor de umidade (umidade externa Mp≤15%) e forte desgaste, bem como falsa perda de carvão abaixo de forte, o desempenho de combustão do carvão é inflamável e a finura do carvão pulverizado atende aos requisitos do moinho de carvão.

(5) Sistema de sopro direto do moinho de ventilador: adequado para índice de desgaste por erosão de linhito Ke≤3,5 e caldeira de unidade de carvão betuminoso de 50 MW e abaixo