Na produção de ânodos de carbono para alumínio, o processo de dosagem e formação de pasta tem um impacto considerável na qualidade do ânodo, sendo a natureza e a proporção do pó no processo de dosagem e formação de pasta os que mais influenciam a qualidade da produção do ânodo. Portanto, a seleção do equipamento e do sistema de moagem para a produção de pó é particularmente crítica para a produção de ânodos pré-cozidos. Então, como moer o pó bruto do ânodo?
A fabricação de ânodos brutos inclui processos de produção como britagem e peneiramento de meio, moagem, dosagem, amassamento, moldagem e resfriamento. O coque de petróleo (ou material residual) é alimentado por um alimentador vibratório eletromagnético e enviado para uma peneira vibratória horizontal de camada dupla e uma peneira vibratória horizontal de camada única por meio de um transportador de correia e um elevador de caçambas (o material residual é peneirado em uma peneira vibratória horizontal de duas camadas). O material com granulometria superior a 12 mm é retornado ao silo intermediário e, em seguida, alimentado pelo alimentador vibratório eletromagnético para o britador de rolo duplo (os polos restantes entram no britador de impacto) para britagem intermediária e, em seguida, peneiramento novamente. Materiais com granulometria de 12 a 6 mm e 6 a 3 mm podem ser inseridos diretamente no silo de dosagem correspondente ou podem ser devolvidos ao britador de rolo duplo para britagem novamente para menos de 3 mm, o que facilita o ajuste flexível da produção. Materiais de 6 a 3 mm e 3 a 0 mm são enviados ao moinho para serem moídos em pó. Como moer o pó bruto do ânodo? Para garantir a compactação do ânodo, uma certa proporção de pó (aproximadamente 45%) precisa ser adicionada para preencher as lacunas entre os grânulos durante a fabricação do ânodo bruto. As principais fontes de pó são o pó de coque coletado pelo sistema de coleta de pó e algumas partículas finas (6 a 0 mm) separadas do coque de petróleo. Os materiais recebidos são moídos em pó pelo moinho. Uma empresa de carvão utiliza quatro moinhos Raymond 6R4427 para moagem do ânodo bruto.
O alimentador vibratório eletromagnético é alimentado quantitativamente no moinho oscilante. Após o gás contendo pó que sai do moinho ser separado pelo separador de ar, as partículas grossas são separadas e devolvidas ao moinho para remoagem. O pó fino qualificado é coletado pelo coletor de ciclone e enviado para o silo de dosagem de pó, e o ar circulante entra no moinho de moagem através do ventilador para a produção de reciclagem. O excesso de vento gerado durante o processo de moagem é purificado e descarregado na atmosfera. Além de ser usado para ingredientes, parte do pó é usada como adsorvente para gases de combustão de asfalto durante os processos de amassamento e moldagem. É usado para o tratamento de adsorção de gases de combustão de asfalto. Após adsorver os gases de combustão de asfalto, ele entra diretamente na seção de mistura e amassamento.
O moinho Raymond é frequentemente utilizado para retificação de ânodo bruto. Seu método de retificação consiste em um motor principal instalado na parte inferior do corpo da máquina que aciona os elementos de moagem dentro do moinho, que giram ao longo do anel de rolos na parede interna do corpo simplificado. O material a ser moído é distribuído entre o anel de rolos e o elemento de moagem. Entre eles, são triturados e triturados para atingir o objetivo da moagem. Este equipamento tem sido amplamente utilizado e reconhecido no processo de retificação de ânodo bruto. Se você precisa de retificação de ânodo bruto e precisa adquirir umMoinho Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Data de publicação: 28 de dezembro de 2023
