Na produção de ânodos de carbono para alumínio, o processo de dosagem e formação da pasta tem um impacto considerável na qualidade do ânodo, sendo que a natureza e a proporção do pó utilizado nesses processos são os fatores que mais influenciam a qualidade final. Portanto, a seleção do equipamento e do sistema de moagem para a produção do pó é crucial para a fabricação de ânodos pré-cozidos. Mas como moer o pó bruto para ânodos?
A fabricação de ânodos brutos inclui processos de produção como britagem e peneiramento intermediários, moagem, dosagem, amassamento, moldagem e resfriamento. O coque de petróleo (ou material residual) é alimentado por um alimentador vibratório eletromagnético e enviado para uma peneira vibratória horizontal de camada dupla e uma peneira vibratória horizontal de camada simples através de uma correia transportadora e um elevador de canecas (o material residual passa por uma peneira vibratória horizontal de camada dupla). O material com tamanho de partícula superior a 12 mm retorna ao silo intermediário e, em seguida, é alimentado pelo alimentador vibratório eletromagnético no britador de rolos duplos (as partículas restantes entram no britador de impacto) para britagem intermediária e posterior repeneiramento. Materiais com tamanhos de partícula de 12 a 6 mm e de 6 a 3 mm podem ser inseridos diretamente no silo de dosagem correspondente ou podem ser retornados ao britador de rolos duplos para britagem adicional para menos de 3 mm, o que facilita o ajuste flexível da produção. Materiais de 6 a 3 mm e de 3 a 0 mm são enviados ao moinho de moagem para serem moídos em pó. Como moer o pó de ânodo bruto? Para garantir a compactação do produto anódico, é necessário adicionar uma certa proporção de pó (aproximadamente 45%) para preencher os espaços entre os grânulos durante a fabricação do ânodo bruto. As principais fontes de pó são o pó de coque coletado pelo sistema de coleta de poeira e algumas partículas finas (6~0 mm) separadas do coque de petróleo. Os materiais recebidos são triturados em pó por um moinho. Uma empresa de carbono utiliza quatro moinhos Raymond 6R4427 para a moagem do ânodo bruto.
O alimentador vibratório eletromagnético alimenta quantitativamente o moinho oscilante. Após o gás contendo poeira que sai do moinho ser separado pelo separador de ar, as partículas grossas são separadas e retornam ao moinho para serem moídas novamente. O pó fino qualificado, após ser coletado pelo coletor ciclônico, é enviado para o silo de dosagem de pó, e o ar circulado entra no moinho de moagem através do ventilador para reciclagem. O excesso de ar gerado durante o processo de moagem é purificado e liberado na atmosfera. Além de ser utilizado como ingrediente, parte do pó é utilizada como adsorvente para gases de combustão de asfalto durante os processos de amassamento e moldagem. Após a adsorção, o pó entra diretamente na seção de mistura e amassamento.
O moinho Raymond é frequentemente usado para a moagem de ânodos brutos. Seu método de moagem consiste em um motor principal, instalado na parte inferior do corpo da máquina, que aciona os elementos de moagem internos, fazendo-os girar ao longo do anel de rolos na parede interna do corpo simplificado. O material a ser moído é distribuído entre o anel de rolos e o elemento de moagem, onde é triturado e moído até atingir o objetivo de moagem. Este equipamento tem sido amplamente utilizado e reconhecido no processo de moagem de ânodos brutos. Se você precisa moer ânodos brutos e precisa adquirir um moinho Raymond, entre em contato conosco.Moinho de Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Data da publicação: 28/12/2023
