Requisitos do pó de mármore

O mármore é calcário recristalizado, composto principalmente de CaCO3, calcita, calcário, serpentina e dolomita, com dureza de 2,5 a 5 na escala de Mohs. O calcário amolece sob alta temperatura e pressão, recristalizando-se para formar o mármore à medida que seus minerais se transformam. O mármore é geralmente processado pormáquina de moagem de mármorePó grosso (0-3 mm), pó fino (20-400 mesh), pó superfino (400-1250 mesh) e micropó (1250-3250 mesh).

moinho para produção de pó de mármore

1. Moinho de moagem HC

Tamanho máximo de alimentação: 25-30 mm

Capacidade: 1-25 t/h

Granulometria: 0,18-0,038 mm (malha 80-400)

HC moinho de moagem Raymond para mármoreO moinho Raymond, de novo tipo, apresenta alta eficiência e alto rendimento, operação estável, economia de energia e respeito ao meio ambiente. Ele pode processar partículas com granulometria de 80 a 400 mesh. Sua capacidade aumentou em até 40% em comparação com o moinho de rolos da série R, utilizando a mesma quantidade de pó, enquanto o consumo de energia diminuiu em até 30%.

2. Moinho de moagem superfina HLMX

Tamanho máximo de alimentação: 20 mm

Capacidade: 4-40 t/h

Granulometria: 325-2500 mesh

Moinho vertical HLMX Superfine é ummoinho de moagem de pó superfino de mármoreA granulometria pode ser ajustada conforme as necessidades dos clientes, variando de 325 a 3000 mesh. O equipamento é capaz de processar partículas com granulometria de 7 a 45 μm e, quando equipado com um sistema de classificação secundário, pode processar partículas com granulometria de até 3 μm.

Princípio de funcionamento do moinho

Etapa 1: Esmagamento

Os grandes pedaços de mármore são triturados pelo britador até atingirem uma granulometria fina (15 mm a 50 mm) que permite sua entrada no moinho.

Etapa 2: Moagem

O material de mármore triturado é enviado para o silo pelo elevador e, em seguida, para a câmara de moagem do moinho, onde é moído de forma uniforme e quantitativa pelo alimentador vibratório.

Etapa 3: Classificação

Os materiais pulverizados são classificados pelo classificador de pó, e os pós não conformes são devolvidos ao motor principal para serem remoidos.

Etapa 4: Coletando

Os pós qualificados entram no coletor de pó através da tubulação com fluxo de ar para separação e coleta, sendo então enviados ao silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga, e compactados uniformemente por um caminhão-tanque de pó ou uma enfardadeira automática.

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Por favor, responda às seguintes perguntas e nossos especialistas oferecerão a melhor solução com base em suas necessidades.

1. Seu material de moagem.

2. A finura (malha ou μm) e o rendimento (t/h) necessários.

Email: hcmkt@hcmilling.com