O pó de silício industrial é a matéria-prima básica para a síntese de polímeros organossilícios na indústria química de silício, sendo também o principal material para a produção de sol de sílica. Após ser transformado em silício amorfo, o pó de silício industrial é processado em silício monocristalino pelo método Czochralski. O wafer de silício é o material semicondutor essencial nas indústrias eletrônica e de TI. O polissilício produzido a partir do pó de silício industrial, após processamento e purificação adicionais, é a matéria-prima básica para a produção de células fotovoltaicas solares. Além disso, o silício é utilizado como agente de liga, melhorando assim a temperabilidade do aço. O potencial de investimento em silício é considerável.silíciomoinho de moagem A indústria é enorme. Portanto, como produzir pó de silício? Eis o que muitos investidores querem saber:

Como produzir pó de silício? O processamento profundo de pó de silício de alta pureza adota métodos físicos para processar e purificar o pó de silício industrial. Esta tecnologia utiliza silício industrial comum como matéria-prima. O silício industrial comum é processado por métodos físicos e controlado por um sistema operacional automático para melhorar a pureza, eliminar impurezas, manter a dureza do cristal de silício e garantir que sua estrutura não se altere. Obtém-se, assim, sílica fumada de alta pureza. Processo de produção de pó de silício: Após o silício industrial qualificado ser lavado com água pura, ele é triturado em pequenas partículas. Após uma seleção eletromagnética primária, o material é enviado para moinhos Raymond de silício de primeiro e segundo nível e para moinhos super-Raymond para moagem até atingir granulometria de 200-400 mesh. Durante o processo, adiciona-se uma quantidade adequada de água pura, e o silício líquido moído flui para um tanque de sedimentação para deposição do líquido. Em seguida, adiciona-se um catalisador com índice de acidez de 6 e inicia-se a agitação por 2 a 3 horas para precipitar as impurezas presentes no silício líquido. O material é triturado para seleção eletromagnética e peneiramento, e finalmente entra na embalagem a vácuo através do equipamento de coleta ciclônica.

O equipamento de moagem de silício é composto por dispositivo de limpeza, separação magnética primária, sistema de moagem, sistema de sedimentação, sistema de secagem, separação magnética e sistema de coleta ciclônica. As instalações auxiliares incluem sistema de alimentação de energia e sistema de purificação de água. Os principais componentes do equipamento de produção de pó de silício são:silício Moinho de RaymondSistema de sedimentação, separação magnética, coletor ciclônico, sistema de recuperação, triturador eólico, dispositivo de água pura, máquina de fluxo axial; equipamentos elétricos incluem transformador, painel de alta tensão, sistema de controle de baixa tensão, distribuição de energia; equipamento de remoção de poeira para proteção ambiental.

Sistema de limpeza: Consiste em uma peneira rotativa elétrica e um jato de água de alta pressão. Após a rotação da peneira, o jato de água de alta pressão remove as impurezas do bloco de silício, que então é transportado por uma correia transportadora até o moinho Raymond de silício de primeiro nível para moagem.

Separação magnética primária: É composta por um separador eletromagnético e uma correia de separação magnética. O pó de silício produzido pelo moinho Raymond de silício de primeiro nível possui uma granulometria de 10 a 20 mesh. A correia de separação magnética absorve as substâncias ferrosas presentes no pó de silício.

Sistema de moagem: É composto por um moinho Raymond de silício secundário e um moinho Raymond de silício ultrafino. O pó de silício, após a separação magnética primária, entra no moinho Raymond de silício secundário através da correia transportadora e é moído até atingir uma granulometria de 200 mesh, com adição de água pura durante o processo de moagem. Para resfriar e eliminar a poeira, a pasta de sílica moída no moinho Raymond de silício secundário entra no moinho Raymond ultrafino e é moída até atingir uma granulometria de 400 mesh.

Sistema de decantação: Consiste em um tanque de decantação e um filtro. A suspensão de pó de silício é moída até atingir uma granulometria de 400 mesh, e o ácido degradante é adicionado ao tanque de decantação, onde é continuamente agitado para reagir com o cálcio e o alumínio presentes no pó de silício. Sistema de secagem.

Sistema de secagem: Consiste em um desidratador de pasta e um secador. A pasta de pó de silício é desidratada no desidratador e entra no secador para secagem completa.

A HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de equipamentos para produção de pó de silício, tem como principais equipamentos para moagem de silício o moinho Raymond e o moinho ultrafino. Com capacidade para processar pó de silício ultrafino de 80 a 2500 mesh, nossos equipamentos são amplamente utilizados no mercado e possuem excelente reputação. Também oferecemos a opção de equipar nossa linha completa com outros equipamentos para a produção de pó de silício. Caso tenha interesse em adquirir nossos equipamentos, entre em contato conosco para obter mais informações.

Sistema de separação eletromagnética estática: É composto por um triturador de ar e um separador eletromagnético estático. O pó de silício seco é triturado por ar, e o trióxido de ferro e o ferro presentes no pó de silício são adsorvidos pelo separador eletromagnético estático.

Sistema de coleta ciclônica: Consiste em um coletor ciclônico e um silo. O pó de silício tratado é coletado pelo coletor ciclônico e, em seguida, entra no silo.

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