A indústria de fabricação de cimento é uma importante matéria-prima básica para o desenvolvimento da economia nacional do meu país, mas também é uma das principais fontes de emissões de carbono. A redução de carbono na indústria de cimento é um desafio. Como economizar energia, reduzir o consumo e descarbonizar o processo de calcinação do clínquer é uma proposta fundamental para que a indústria de cimento alcance uma produção de baixo carbono. Como fabricante de moinhos industriais para moagem de resíduos sólidos, o equipamento de moagem produzido porHCM Guilin Hongcheng Machinery Oferece boa assistência em equipamentos para substituir matérias-primas de cimento por resíduos sólidos industriais. Hoje, farei uma introdução detalhada.

1. Que tipo de poluição a indústria do cimento causa? As emissões de carbono na indústria do cimento provêm principalmente da produção de clínquer, cujas principais matérias-primas são calcário, arenito e materiais ferro-alumínio. A decomposição em alta temperatura dessas matérias-primas no forno de pirólise produz uma grande quantidade de CO2, que representa a maior parte das emissões de carbono da produção de cimento.

2. O que é substituição de matéria-prima? A tecnologia de substituição de matéria-prima refere-se ao uso de escória de carboneto, cinzas volantes, escória de aço, escória de silicato de cálcio, etc., para substituir o calcário como matéria-prima na produção de cimento, reduzindo assim as emissões de CO2 durante a calcinação da matéria-prima. A substituição de matéria-prima é o método de produção de baixo carbono mais eficaz. O calcário produz uma grande quantidade de CO2 no forno de decomposição. O uso de resíduos ricos em cálcio para substituir matérias-primas com alta carga de carbono, como o calcário, pode reduzir significativamente as emissões de CO2. A substituição de matéria-prima tem múltiplos objetivos. Ela não só reduz as emissões de carbono, como também permite a destinação adequada de resíduos e lixo.

3. Quais são os processos de substituição de matérias-primas?

1) Substituição da escória de carbeto: Durante o processo de produção de acetileno, a escória de carbeto gera uma grande quantidade de resíduos. A escória de carbeto é composta principalmente por 70% de Ca(OH)₂ e é mais fácil de decompor do que o calcário.

Substituição da escória de aço: A escória de aço é composta principalmente por óxidos de Ca, Mg, Fe, Si, Al e outros elementos, e contém a maioria dos componentes da matéria-prima para a produção de cimento. Se as matérias-primas calcárias presentes na farinha de aço forem substituídas, as emissões de CO2 causadas pela decomposição do calcário podem ser efetivamente reduzidas durante o processo de produção do clínquer.

2) Substituição de lodo de quartzo: O lodo de quartzo é o resíduo resultante da britagem, lavagem, peneiramento, secagem e refino do silício extraído do minério de quartzo em usinas de beneficiamento de areia de quartzo.

3) Substituição da lama de fabricação de papel: A lama de fabricação de papel agora contém cálcio, silício, alumínio, ferro, magnésio e outros elementos, e possui um alto teor de Al2O3, podendo substituir as matérias-primas de correção de alumínio na produção de cimento.

A realização rigorosa de pesquisas e a aplicação em larga escala da substituição de matérias-primas de cimento por resíduos sólidos industriais podem reduzir significativamente o consumo de recursos minerais naturais e energia, sendo uma das principais formas para a indústria cimenteira do meu país alcançar um desenvolvimento verde e sustentável. O moinho de moagem de resíduos sólidos industriais da série HLM, produzido pela Guilin Hongcheng, é adequado paratrituração de resíduos sólidos industriaissuch as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com