O grau de poluição ambiental continua a aumentar, e a reciclagem e o reaproveitamento de resíduos cerâmicos são o foco da atenção. A aplicação integral de resíduos cerâmicos na produção de materiais de construção pode melhorar a utilização de recursos e reduzir os danos ambientais. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante demoagem de resíduos cerâmicosmoinhomáquinas. A seguir, uma introdução à tecnologia de reciclagem de resíduos cerâmicos.

Classificação de resíduos cerâmicos

No processo de produção de produtos cerâmicos, os resíduos gerados de acordo com diferentes processos podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Resíduos verdes referem-se principalmente aos resíduos sólidos formados antes da queima dos produtos cerâmicos, geralmente causados ​​pelo bloqueio de blanks na linha de produção e pela colisão entre eles. Os resíduos verdes geralmente podem ser utilizados diretamente como matéria-prima cerâmica, e a adição pode chegar a 8%.

2. Resíduos de esmalte são os resíduos sólidos formados após a purificação devido à adição de ingredientes incorretos ao esmalte colorido ou ao tratamento de esgoto (exceto para lixamento, polimento, lixamento de bordas e chanfradura de azulejos polidos) durante a produção e fabricação de produtos cerâmicos. Esse tipo de resíduo geralmente contém metais pesados, elementos tóxicos e nocivos, e não pode ser descartado diretamente. Requer instituições de reciclagem especializadas para reciclagem profissional.

3. Resíduos de queima de porcelana referem-se aos resíduos sólidos causados ​​por deformações, rachaduras, cantos faltantes, etc. de produtos cerâmicos durante o processo de calcinação e danos aos produtos cerâmicos durante o armazenamento e manuseio.

4. O gesso residual, no processo de produção de cerâmicas de uso diário e louças sanitárias, requer o uso de um grande número de moldes de gesso. Devido à sua baixa resistência mecânica, é muito fácil de danificar, portanto, seu ciclo de serviço não é longo e sua vida útil é curta.

5. Resíduos de saggar: o forno no processo de queima de cerâmica utiliza óleo pesado ou carvão como combustível principal. Devido à combustão incompleta do combustível, uma grande quantidade de carbono livre será gerada, o que aumenta o risco de poluição dos produtos cerâmicos, por isso os produtos cerâmicos de uso diário são principalmente calcinados por aquecimento. A maneira mais econômica de aquecimento por mufla é usar saggar para calcinação, e alguns fabricantes também precisam usar saggar na produção de pisos com especificações menores. O saggar é submetido ao efeito térmico causado pela diferença de temperatura entre a temperatura ambiente e a temperatura de calcinação do forno (cerca de 1300°C de alta temperatura) muitas vezes durante o processo de uso.

6. Resíduos de azulejos polidos. Azulejos esmaltados espessos e porcelanatos precisam ser polidos, lisos, delicados e com aparência de espelho após processos de processamento profundo, como fresagem e nivelamento, retificação e chanfradura, retificação e polimento. Azulejos polidos são produtos populares no mercado atualmente, e suas vendas estão aumentando rapidamente, impulsionando milhares de linhas de produção de azulejos polidos em todo o país a aumentar continuamente sua produção. Haverá muito desperdício, como restos de tijolos.

Ta aplicação de resíduos cerâmicos em materiais de construção

1. Produção de placas cerâmicas leves e de alta resistência para construção: Com base na análise de disciplinas aplicadas, a placa em si é definida como madeira serrada com uma proporção de 2:1 entre largura e espessura. A placa cerâmica leve possui excelente resistência à flexão e à umidade, e utiliza uma grande quantidade de resíduos de polimento para realizar a aplicação eficiente de resíduos sólidos cerâmicos em um nível essencial, o que está em linha com o atual desenvolvimento sustentável de materiais leves e ecologicamente corretos. O processo de produção de placas cerâmicas leves resolve o gargalo técnico da produção de placas leves desde a origem: primeiro, o processamento da matéria-prima. No processo de produção formal, as matérias-primas são divididas em tipos e empilhadas para melhorar a taxa de utilização de várias matérias-primas. Segundo, para evitar a deformação do produto. Para controlar a deformação do produto a partir do nível essencial, é necessário considerar a estrutura da fórmula e o método de queima como ponto de entrada principal. Terceiro, o problema da uniformidade dos poros dentro da chapa leve. Para que os poros tenham uma certa uniformidade, é necessário controlar racionalmente a temperatura de queima e a estabilidade das matérias-primas.

2. Produção de ladrilhos cerâmicos isolantes térmicos: os ladrilhos cerâmicos isolantes térmicos apresentam as vantagens de alta resistência, forte resistência à penetração de chuva, baixa condutividade térmica, etc., o que pode reduzir ainda mais o consumo real de energia das construções atuais e são os materiais de construção sustentáveis ​​mais adequados. As metas de economia de energia e redução do consumo têm um efeito positivo. O aproveitamento integral dos resíduos de polimento cerâmico para a produção de materiais isolantes térmicos é geralmente dividido em duas categorias: matérias-primas inferiores e matérias-primas auxiliares. Entre elas, diversos aditivos nas matérias-primas auxiliares são muito importantes para aprimorar o processo de otimização e aprimorar ainda mais o desempenho do próprio produto.

3. Produção de tijolos não inflamáveis: Muitos acadêmicos na China realizaram inúmeras pesquisas sobre a aplicação da reciclagem de resíduos cerâmicos. No processo de produção propriamente dito, utiliza-se o processo de sinterização. Por exemplo, a escória residual de tijolos cerâmicos polidos é utilizada como matéria-prima principal. Após uma série de operações práticas, a qualidade geral e o desempenho da produção final são excelentes. Revestimentos cerâmicos leves para paredes externas. Deve-se enfatizar que o uso do processo de sinterização no processo de produção pode utilizar resíduos cerâmicos, o que não é econômico e causa poluição ambiental mais grave. O uso doméstico de cinzas volantes para produzir tijolos não inflamáveis ​​é mais pesquisado, e o uso de resíduos de polimento cerâmico para preparar tijolos não inflamáveis ​​é menor. Alguns pesquisadores utilizam diferentes proporções de polimento cerâmico em pó, resíduos de ladrilhos cerâmicos e cimento para produzir tijolos não inflamáveis ​​com diferentes resistências. O pó de tijolos cerâmicos polidos é um tipo de resíduo com forte atividade, e seus componentes ativos internos podem reagir com o cimento e, finalmente, formar novas substâncias cimentícias, o que aumenta ainda mais a resistência. As matérias-primas de tijolos não queimados podem economizar a quantidade real de cimento e ter boa economia.

4. Preparação de novo concreto composto ecologicamente correto: Como principal material de construção em projetos de construção modernos, o concreto não é apenas amplamente utilizado na engenharia civil, mas também um material importante em áreas como geotermia, marinha, máquinas e outras. A composição química contida nos resíduos cerâmicos é relativamente próxima à do próprio concreto, e seu uso na produção de concreto pode reduzir o consumo de recursos naturais e abrir novos caminhos para a aplicação prática e o tratamento de resíduos cerâmicos.

5. Preparação de produtos cerâmicos verdes: A cerâmica verde refere-se principalmente à aplicação científica de recursos naturais. O processo de produção em si possui características de proteção ambiental e baixo consumo de energia. Os produtos cerâmicos verdes são atóxicos, reduzem o consumo de recursos o máximo possível e melhoram sua eficiência de aplicação prática. No contexto da baixa carbonização, o setor cerâmico precisa se concentrar ativamente no desenvolvimento de cerâmicas verdes, melhorar a utilização de recursos e reduzir a poluição ambiental. O desbaste de ladrilhos cerâmicos baseia-se principalmente no fato de que a espessura real dos ladrilhos cerâmicos é gradualmente reduzida sem interferir em suas próprias funções de aplicação prática, e a espessura dos próprios ladrilhos cerâmicos é reduzida, o que pode reduzir significativamente o consumo de vários recursos na produção e atingir o objetivo de redução da carga de construção. A tendência futura de desenvolvimento da carbonização.

Por ser um trabalho complexo, a produção de cerâmica possui diversos processos internos de produção, o que facilita a geração de grandes quantidades de resíduos. Se não for manuseado adequadamente, causará sérios impactos ao meio ambiente. À medida que a indústria da construção civil se desenvolve, é necessário aproveitar ao máximo os resíduos cerâmicos para produzir uma variedade de materiais de construção e aumentar a taxa de aproveitamento dos resíduos. O pulverizador de resíduos cerâmicos é o principal equipamento para a reciclagem de resíduos cerâmicos.

HCMilling (Guilin Hongcheng) como fabricante deresíduos cerâmicosmoinho de moagemO moinho de resíduos cerâmicos que produzimos tem sido amplamente utilizado e de boa qualidade em projetos de reciclagem de resíduos cerâmicos. A reputação da HCM é excelente. Se você tiver necessidades relacionadas, entre em contato online com a HCM.e nos forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)