O nível de poluição ambiental continua a aumentar, e a reciclagem e reutilização de resíduos cerâmicos são o foco de atenção. A plena utilização de resíduos cerâmicos na produção de materiais de construção pode melhorar o aproveitamento de recursos e reduzir os danos ambientais. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante demoagem de resíduos cerâmicosmoinhomáquinas. A seguir, uma introdução à tecnologia de reciclagem de resíduos cerâmicos.

Classificação de resíduos cerâmicos

No processo de produção de produtos cerâmicos, os resíduos gerados em diferentes etapas podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Resíduos verdes referem-se principalmente aos resíduos sólidos formados antes da queima dos produtos cerâmicos, geralmente causados ​​pelo bloqueio de peças na linha de produção e pela colisão entre elas. Os resíduos verdes podem, em geral, ser utilizados diretamente como matéria-prima cerâmica, e a quantidade adicionada pode chegar a 8%.

2. Resíduos de esmalte referem-se aos resíduos sólidos formados após a purificação devido a ingredientes incorretos no esmalte colorido ou a efluentes (exceto os provenientes de processos de retificação, polimento, chanframento e acabamento de bordas de peças cerâmicas) durante a produção e fabricação de produtos cerâmicos. Esse tipo de resíduo geralmente contém metais pesados, elementos tóxicos e nocivos, e não pode ser descartado diretamente. É necessária a reciclagem profissional em instituições especializadas.

3. Resíduos de queima de porcelana referem-se aos resíduos sólidos causados ​​por deformação, rachaduras, cantos faltantes, etc., de produtos cerâmicos durante o processo de calcinação, bem como por danos aos produtos cerâmicos durante o armazenamento e manuseio.

4. O gesso residual, no processo real de produção de cerâmica de uso diário e louças sanitárias, exige a utilização de um grande número de moldes de gesso. Devido à sua baixa resistência mecânica, ele se danifica com muita facilidade, resultando em um ciclo de vida útil curto.

5. Resíduos de queima em fornos cerâmicos: o óleo combustível pesado ou o carvão são utilizados como combustível principal. Devido à combustão incompleta desses combustíveis, uma grande quantidade de carbono livre é gerada, aumentando o risco de contaminação dos produtos cerâmicos. Por isso, na maioria dos casos, a queima de cerâmica é realizada por aquecimento. A maneira mais econômica de aquecer a cerâmica em fornos mufla é utilizar resíduos de queima para a calcinação, e alguns fabricantes também precisam utilizá-los na produção de ladrilhos de menor tamanho. Os resíduos de queima são submetidos repetidamente, durante o processo de utilização, ao efeito térmico causado pela diferença de temperatura entre a temperatura ambiente e a temperatura de calcinação do forno (cerca de 1300 °C).

6. Resíduos de azulejos polidos. Azulejos espessos esmaltados e porcelanatos precisam ser transformados em peças lisas, delicadas e com acabamento espelhado após processos de beneficiamento profundo, como fresagem e nivelamento, retificação e chanframento, e polimento. Azulejos polidos são produtos populares no mercado atualmente, e suas vendas estão crescendo rapidamente, impulsionando milhares de linhas de produção em todo o país a aumentarem continuamente sua produção. Isso gera uma grande quantidade de resíduos, como restos de tijolos.

Ta aplicação de resíduos cerâmicos em materiais de construção

1. Produção de placas cerâmicas leves e de alta resistência para construção civil: Com base na análise de disciplinas aplicadas, a placa em si é definida como madeira serrada com uma relação largura/espessura de 2:1. A placa cerâmica leve possui excelente resistência à flexão e à umidade, e utiliza integralmente uma grande quantidade de resíduos de polimento para realizar a aplicação eficiente de resíduos sólidos cerâmicos em um nível essencial, o que está em consonância com o atual desenvolvimento sustentável de materiais leves e ecologicamente corretos. O processo de produção de placas cerâmicas leves resolve os gargalos técnicos da produção de placas leves desde a sua origem: primeiro, o processamento da matéria-prima. No processo de produção formal, as matérias-primas são separadas por tipo e empilhadas para melhorar a taxa de utilização de diversas matérias-primas. Segundo, evitar a deformação do produto. Para controlar a deformação do produto desde o nível essencial, é necessário considerar a estrutura da fórmula e o método de queima como pontos de partida principais. Terceiro, o problema da porosidade uniforme dentro da placa leve. Para que os poros tenham uma certa uniformidade, é necessário controlar racionalmente a temperatura de queima e a estabilidade das matérias-primas.

2. Produção de telhas cerâmicas de isolamento térmico: as telhas cerâmicas de isolamento térmico apresentam vantagens como alta resistência, forte resistência à penetração de chuva e baixa condutividade térmica, podendo reduzir ainda mais o consumo energético real das construções atuais, sendo os materiais de construção sustentáveis ​​mais ideais. Elas contribuem significativamente para a economia de energia e a redução do consumo. O aproveitamento integral dos resíduos do polimento cerâmico na produção de materiais de isolamento térmico geralmente se divide em duas categorias: matérias-primas de qualidade inferior e matérias-primas auxiliares. Entre elas, os diversos aditivos presentes nas matérias-primas auxiliares são cruciais para otimizar o processo e aprimorar o desempenho do produto final.

3. Produção de tijolos não combustíveis: Muitos pesquisadores na China têm conduzido diversos estudos sobre a aplicação da reciclagem de resíduos cerâmicos. No processo produtivo, utiliza-se o processo de sinterização. Por exemplo, a escória residual do polimento de tijolos cerâmicos é usada como matéria-prima principal. Após uma série de operações práticas, a qualidade e o desempenho geral do produto final são excelentes, resultando em revestimentos leves para paredes externas. Deve-se ressaltar que o uso do processo de sinterização na produção de tijolos não combustíveis, embora não seja econômico, causa uma poluição ambiental mais grave. O uso de cinzas volantes para a produção de tijolos não combustíveis é mais estudado no mercado interno, enquanto o uso de resíduos de polimento de cerâmica para a preparação desses tijolos é menos explorado. Alguns pesquisadores utilizam diferentes proporções de pó de polimento de cerâmica, resíduos de tijolos cerâmicos e cimento para produzir tijolos não combustíveis com diferentes resistências. O pó de polimento de tijolos cerâmicos é um tipo de resíduo com alta reatividade, e seus componentes ativos internos podem reagir com o cimento, formando novas substâncias cimentícias, o que aumenta ainda mais a resistência. A utilização de matérias-primas provenientes de tijolos não queimados permite economizar a quantidade necessária de cimento, resultando em boa economia.

4. Preparação de novo concreto composto ecologicamente correto: Como principal material de construção em projetos modernos, o concreto não é apenas amplamente utilizado na engenharia civil, mas também um material importante em áreas como geotérmica, marítima, mecânica e outras. A composição química dos resíduos cerâmicos é relativamente próxima à do próprio concreto, e seu uso na produção de concreto pode reduzir o consumo de recursos naturais e fornecer um novo caminho para a aplicação prática e o tratamento de resíduos cerâmicos.

5. Preparação de produtos cerâmicos ecológicos: A cerâmica ecológica refere-se principalmente à aplicação científica de recursos naturais. O processo de produção em si caracteriza-se pela proteção ambiental e baixo consumo de energia. Os produtos cerâmicos ecológicos são atóxicos, reduzem ao máximo o consumo de recursos e melhoram a sua eficiência na aplicação prática. No contexto da baixa emissão de carbono, o setor cerâmico precisa focar ativamente no desenvolvimento de cerâmicas ecológicas, aprimorando a utilização de recursos e reduzindo a poluição ambiental. O afinamento de placas cerâmicas baseia-se principalmente no fato de que a espessura real das placas cerâmicas é gradualmente reduzida sem interferir em suas funções práticas, e a própria espessura das placas cerâmicas é reduzida, o que pode diminuir significativamente o consumo de diversos recursos na produção e atingir o objetivo de redução da carga na construção civil. Essa é a tendência futura de desenvolvimento da cerâmica ecológica.

Por ser um processo complexo, a produção cerâmica envolve muitas etapas internas e gera uma grande quantidade de resíduos. Se não forem devidamente gerenciados, esses resíduos podem causar sérios impactos ambientais. Com o desenvolvimento da indústria da construção civil, torna-se essencial o aproveitamento integral dos resíduos cerâmicos para a produção de diversos materiais de construção e a otimização do seu uso. O pulverizador de resíduos cerâmicos é o principal equipamento para a reciclagem desses materiais.

HCMilling (Guilin Hongcheng) como fabricante deresíduos cerâmicosmoinho de moagemO moinho de moagem de resíduos cerâmicos que produzimos tem sido amplamente utilizado e tem tido uma excelente reputação em projetos de reciclagem de resíduos cerâmicos. Se tiver necessidades relacionadas, entre em contato com a HCM online.e nos forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)