O fluxo do processo domoinho de rolos verticais de dessulfurizaçãoO sistema é eficiente, o investimento é reduzido e a gestão da produção é facilitada. Ao selecionar o plano de processo de produção e os equipamentos para a dessulfurização do pó de calcário, devem ser adotados processos e tecnologias consolidados e confiáveis, que sejam econômicos, razoáveis, práticos e eficazes. A HCMilling (Guilin Hongcheng), como projetista e fabricante de sistemas de moinho vertical de rolos para dessulfurização, apresentará os efeitos da dessulfurização proporcionados por esse moinho.

HLMmoinho de rolos verticais de dessulfurização

Diversos fatores principais afetam a eficiência da dessulfurização:

1. Grau de calcário

A qualidade do calcário é determinada pelo teor de CaO. O teor máximo de CaO em calcário puro é de 56%. Quanto maior a pureza do calcário, melhor a eficiência da dessulfurização. Como projetista de processos, ao definir os ingredientes, você deve não apenas calcular sua composição química, mas também compreender suas propriedades físicas. O teor de óxido de cálcio em calcário de primeira qualidade varia de 48% a 54%; o calcário não precisa necessariamente ter um teor de CaO mais alto. O calcário com CaO > 54% possui alta pureza e é marmatizado. Não é fácil de moer e apresenta alta estabilidade química, portanto, não é adequado para uso como dessulfurizador.

2. Finura do pó de calcário

Quanto menor o tamanho das partículas do pó de calcário, maior a área superficial específica. Como a reação de dissolução do calcário é uma reação bifásica sólido-líquido, e sua taxa de reação é proporcional à área superficial específica das partículas de calcário, partículas de calcário mais finas apresentam melhor desempenho de dissolução, maiores taxas de diversas reações relacionadas, maior eficiência de dessulfurização e maior aproveitamento do calcário. No entanto, quanto menor o tamanho das partículas de calcário, maior o consumo de energia para trituração. Geralmente, a taxa de passagem do pó de calcário pela peneira de 325 mesh (44 micrômetros) é de 95%.

Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência da dessulfurização e a taxa de utilização do calcário atinjam um determinado nível, quando o teor de impurezas no calcário for alto, o calcário deverá ser moído mais finamente.

Tecnologia de preparação de pó de calcário utilizando moinho de rolos verticais de dessulfurizaçãosistema:

Para o processo de dessulfurização de gases de combustão (FGD) utilizando pó de calcário como dessulfurizante, o pó de calcário precisa passar por uma reação de dissolução bifásica sólido-líquido, e a taxa de reação é diretamente proporcional à área superficial específica das partículas de calcário. Quanto menor o tamanho das partículas de pó de calcário, maior a área superficial específica por massa. As partículas de calcário apresentam boa solubilidade e altas taxas de reação relacionadas. No entanto, quanto menor o tamanho das partículas de calcário, maior o consumo de energia para a moagem. Geralmente, a taxa de passagem do pó de calcário pela peneira de 325 mesh (44 micrômetros) é de 95%. Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência da dessulfurização e a taxa de utilização do calcário atinjam um determinado nível, quando o teor de impurezas no calcário for alto, o calcário deverá ser moído mais finamente. A tecnologia tradicional de moinho tubular é utilizada para preparar o pó de calcário, o que apresenta alto consumo de energia, baixa produção, fluxo de processo complexo e dificuldade no controle da finura e da granulometria. Com o desenvolvimento da tecnologia de moagem, adotou-se a tecnologia de moagem em moinho de rolos vertical. Devido ao princípio de moagem em camadas do material, o consumo de energia é baixo (20-30% menor que o consumo de energia do moinho tubular), a composição química do produto é estável, a granulometria é uniforme e o fluxo do processo é simples.

O calcário que entra na fábrica é descarregado na tremonha por caminhão ou empilhadeira e britado em uma única etapa. Os blocos de calcário são enviados para o britador através do alimentador de placas. O tamanho das partículas de alimentação é geralmente controlado entre 400 e 500 mm, e o tamanho das partículas de descarga é controlado em cerca de 15 mm. O calcário britado é enviado para o silo de calcário através do equipamento de transporte, e o topo do silo é equipado com um coletor de pó para remoção de poeira. O calcário britado é dosado e classificado por uma balança de correia com regulagem de velocidade na parte inferior do silo e, em seguida, alimentado no moinho de rolos vertical pela correia transportadora para moagem. O produto final é pó de calcário com uma finura de 250 mesh. O pó de calcário após a moagem é transportado para o armazém de produtos acabados para armazenamento. O topo do armazém é equipado com um coletor de pó para remoção de poeira. Os produtos acabados são descarregados no caminhão-tanque a granel pela máquina de descarregamento a granel na parte inferior do armazém.

Efeito de dessulfurização demoinho de rolos vertical:

O processo de moagem deHLMmoinho de rolos vertical Adota o princípio de moagem por camadas de material, com pressão de moagem ajustável, baixo ruído, baixo consumo de energia, baixo desgaste, forte adaptabilidade a diferentes materiais, fluxo de processo simples e alta eficiência do sistema. Todo o sistema opera sob pressão negativa, com pouca poluição por poeira. O processo de moagem do moinho de rolos vertical proporciona granulometria uniforme, finura do produto ajustável (que pode atingir 600 mesh ou mais), e a finura do produto pode ser medida e corrigida rapidamente.

Caso tenha necessidades relacionadas, entre em contato conosco para obter detalhes sobre o equipamento e forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)