O fluxo do processo domoinho de rolos verticais de dessulfuraçãoO sistema é fluido, o investimento é economizado e a gestão da produção é fácil. Ao selecionar o plano de processo de produção e o equipamento para a dessulfuração de pó de calcário, devem ser adotados novos processos e tecnologias maduros e confiáveis, que sejam econômicos, razoáveis, práticos e confiáveis. A HCMilling (Guilin Hongcheng), como projetista e fabricante do sistema de moinho vertical de rolos para dessulfuração, apresentará o efeito de dessulfuração do moinho vertical de rolos.

HLMmoinho de rolos verticais de dessulfuração

Vários fatores principais que afetam a eficiência da dessulfuração:

1. Grau de calcário

A qualidade do calcário é determinada pelo teor de CaO. O teor máximo de CaO do calcário puro é de 56%. Quanto maior a pureza do calcário, melhor a eficiência da dessulfuração. Como projetista de processos, ao projetar os ingredientes, você deve não apenas calcular sua composição química, mas também compreender suas propriedades físicas. O teor de óxido de cálcio do calcário de primeira qualidade é de 48% a 54%; o calcário não requer necessariamente um teor maior de CaO. O calcário com CaO>54% apresenta alta pureza e é marmatizado. Não é fácil de moer e possui forte estabilidade química, portanto, não é adequado para uso como dessulfurante.

2. Finura do pó de calcário

Quanto menor o tamanho das partículas do pó de calcário, maior a área superficial específica. Como a reação de dissolução do calcário é uma reação bifásica sólido-líquido, e sua taxa de reação é proporcional à área superficial específica das partículas de calcário, as partículas de calcário mais finas apresentam bom desempenho de dissolução, maiores taxas de reação relacionadas, maior eficiência de dessulfuração e melhor aproveitamento do calcário, mas quanto menor o tamanho das partículas de calcário, maior o consumo de energia de britagem. Geralmente, a taxa de passagem do pó de calcário pela peneira de 325 mesh (44 mícrons) é de 95%.

Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência da dessulfuração e a taxa de utilização do calcário atinjam um determinado nível, quando o teor de impurezas no calcário é alto, o calcário deve ser moído em uma quantidade mais fina.

Tecnologia de preparação de pó de calcário usando moinho de rolos verticais de dessulfuraçãosistema:

Para o processo de FGD usando pó de calcário como dessulfurizador, o pó de calcário precisa passar por uma reação de dissolução bifásica sólido-líquido, e a taxa de reação é positiva para a área superficial específica das partículas de calcário. Quanto menor o tamanho das partículas de pó de calcário, maior será a área superficial específica em massa. As partículas de calcário têm boa solubilidade e várias taxas de reação relacionadas são altas. No entanto, quanto menor o tamanho das partículas de calcário, maior o consumo de energia da britagem. Geralmente, a taxa de passagem do pó de calcário pela peneira de 325 mesh (44 mícrons) é de 95%. Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência da dessulfurização e a taxa de utilização do calcário atinjam um determinado nível, quando o teor de impurezas no calcário é alto, o calcário deve ser moído mais fino. A tecnologia tradicional de moinho de tubo é usada para preparar o pó de calcário, que tem alto consumo de energia, baixa produção, fluxo de processo complexo e difícil controle da finura e da granulometria das partículas. Com o desenvolvimento da tecnologia de moagem, a tecnologia de moagem por moinho de rolos verticais foi adotada. Devido ao princípio de moagem por camadas de material, o consumo de energia é baixo (20-30% menor que o consumo de energia do moinho tubular), a composição química do produto é estável, a granulometria das partículas é uniforme e o fluxo do processo é simples.

O calcário que entra na planta é descarregado na tremonha por caminhão ou empilhadeira, e o calcário é britado em uma única etapa. Os blocos de calcário são enviados ao britador através do alimentador de placas. O tamanho das partículas de alimentação é geralmente controlado em 400-500 mm, e o tamanho das partículas de descarga é controlado em cerca de 15 mm. O calcário britado é enviado para o silo de calcário através do equipamento transportador, e a parte superior do silo é equipada com um único coletor de pó para remoção de pó. O calcário britado é medido e dosado pela balança de correia reguladora de velocidade na parte inferior do silo, e então alimentado no moinho de rolos verticais pela correia transportadora para moagem. O produto final é pó de calcário com uma finura de 250 malhas. O pó de calcário após a moagem é transportado para o armazém de produtos acabados para armazenamento. A parte superior do armazém é equipada com um único coletor de pó para remoção de pó. Os produtos acabados são entregues ao caminhão-tanque para entrega pela máquina a granel na parte inferior do armazém.

Efeito de dessulfuração demoinho de rolos verticais:

O processo de moagem deHLMmoinho de rolos verticais Adota o princípio de moagem por camadas de material, com pressão de moagem ajustável, baixo ruído, baixo consumo de energia, baixo desgaste, forte adaptabilidade aos materiais, fluxo de processo simples e alta eficiência do sistema. Todo o sistema opera sob pressão negativa com baixa poluição por poeira. O processo de moagem do moinho de rolos verticais possui granulometria uniforme, finura do produto ajustável (a finura do produto pode atingir 600 malhas ou mais) e a finura do produto pode ser medida e corrigida rapidamente.

Se você tiver necessidades relacionadas, entre em contato conosco para obter detalhes sobre o equipamento e nos fornecer as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)