A escória de carboneto de cálcio é o resíduo composto principalmente de hidróxido de cálcio após a hidrólise do carboneto de cálcio para obtenção de gás acetileno. A preparação de produtos químicos a partir da escória de carboneto visa a reciclagem de recursos, e o desenvolvimento de processos sustentáveis e a redução de custos tecnológicos serão o foco de pesquisas futuras. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante dehidróxido de cálciosaciandoecálciomoinho de carbonatoEquipamentos. A seguir, apresentaremos o processo de preparação de nano carbonato de cálcio a partir de escória de carboneto.
O carbonato de nanocálcio é amplamente utilizado em borracha, plástico, fabricação de papel, tinta e outros campos, com enorme potencial de mercado. Na indústria, o método de carbonização é usado principalmente para produzir carbonato de nanocálcio, e o CaO é obtido pela calcinação de calcário, que é digerido e suspenso Ca(OH)2. Trituração, adição de agente de controle de forma de cristal, carbonização de CO2, desidratação e tratamento de superfície para obter carbonato de nanocálcio. Durante este processo, serão gerados gases residuais (CO2), águas residuais (águas brancas) e resíduos residuais, o que eventualmente levará a uma diminuição na qualidade do produto e reduzirá ou realizará os três resíduos. A emissão zero e a melhoria da qualidade do carbonato de nanocálcio são as principais questões, e a escória de carboneto está totalmente alinhada com o conceito de proteção ambiental de tratamento de resíduos com resíduos.
Atualmente, a preparação de nanocarbonato de cálcio a partir de escória de carboneto de cálcio inclui principalmente três métodos: hidratação por calcinação, lixiviação com ácido clorídrico e lixiviação com cloreto de amônio. Li Rui et al. usaram a rota de processo de calcinação e hidratação por pressão para fazer a escória de carboneto de cálcio reagir com gás de combustão de CO2 em um reator de carbonização pressurizado para obter nanocarbonato de cálcio esférico (60 nm). Este processo não apenas resolve a poluição do gás residual de CO2, mas também obtém produtos de alto valor agregado; Liu Fei et al. adotaram o processo de lixiviação com ácido clorídrico, escória de carboneto de cálcio acidificada com ácido clorídrico com pH = 8 e realizaram reação de metátese com carbonato de sódio. Os resultados mostraram que a escória de carboneto de cálcio acidificada promoveria whiskers de carbonato de cálcio. A ocorrência de aglomeração e ramos bifurcados grossos eventualmente leva a whiskers de carbonato de cálcio aragoníticos com distribuição uniforme e alta razão de aspecto (30-60). Comparado com matérias-primas de alta pureza, verificou-se que o ácido nanocarbônico preparado a partir de escória de carboneto de cálcio atende aos padrões nacionais e alivia a poluição causada pela escória de carboneto. Este processo propõe uma rota de processo eficaz para a preparação de nanocarbonato de cálcio.
Zhu Min e outros utilizaram cloreto de amônio para pré-tratar escória de carboneto de cálcio e, em seguida, prepararam nanocarbonato de cálcio por carbonização. Os resultados mostraram que, quando a concentração da solução de cloreto de amônio foi de 8%, a taxa de utilização da escória de carboneto de cálcio foi superior a 92%. O tipo nanocarbonato de cálcio (tamanho médio de partícula de 38 nm) apresenta pureza e brancura de até 99,65% e 98,60%, respectivamente, o que resolve o problema de baixa pureza e brancura causadas por impurezas no nanocarbonato de cálcio, sendo uma boa solução para aplicações industriais subsequentes. Uma boa rota de processo é fornecida.
Em resumo, uma grande quantidade de CO2 é utilizada na preparação da escória de carbonato de cálcio, permitindo, ao mesmo tempo, a utilização de alto valor agregado da escória de carboneto de cálcio. No entanto, é fácil gerar efluentes quando a superfície é modificada com aditivos químicos. Se não forem tratados, causarão poluição secundária. É necessário um acompanhamento mais aprofundado dos subprodutos da reação para realizar a reciclagem da escória de carboneto.
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Horário da publicação: 07/06/2023