A escória de carbeto de cálcio é um resíduo composto principalmente de hidróxido de cálcio, resultante da hidrólise do carbeto de cálcio para obtenção de gás acetileno. A preparação de produtos químicos a partir da escória de carbeto visa à reciclagem de recursos, e o desenvolvimento de processos sustentáveis ​​e a redução dos custos tecnológicos serão o foco de pesquisas futuras. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante dehidróxido de cálciosaciandoecálciomoinho de moagem de carbonatoEquipamentos. A seguir, apresentaremos o processo de preparação de nanocarbonato de cálcio a partir de escória de carbeto.

O carbonato de cálcio nanoestruturado é amplamente utilizado nas indústrias de borracha, plásticos, papel, tintas e outras, apresentando um enorme potencial de mercado. Na indústria, o método de carbonização é o principal meio de produção do carbonato de cálcio nanoestruturado. O CaO é obtido pela calcinação do calcário, seguido da digestão e suspensão do Ca(OH)₂ triturado, adição de um agente controlador da forma cristalina, carbonização com CO₂, desidratação e tratamento superficial para obtenção do carbonato de cálcio nanoestruturado. Durante esse processo, são gerados gases residuais (CO₂), efluentes líquidos (água branca) e resíduos, o que pode levar à diminuição da qualidade do produto. A redução ou a obtenção da emissão zero de resíduos e a melhoria da qualidade do carbonato de cálcio nanoestruturado são questões-chave, e a escória de carboneto está totalmente alinhada ao conceito de proteção ambiental de tratamento de resíduos com a transformação de resíduos em resíduos.

Atualmente, a preparação de nanocarbonato de cálcio a partir de escória de carbeto de cálcio inclui principalmente três métodos: calcinação e hidratação, lixiviação com ácido clorídrico e lixiviação com cloreto de amônio. Li Rui et al. utilizaram o processo de calcinação e hidratação sob pressão para fazer com que a escória de carbeto de cálcio reagisse com o gás de combustão CO2 em um reator de carbonização pressurizado, obtendo nanocarbonato de cálcio esférico (60 nm). Esse processo não só resolve o problema da poluição por gases residuais de CO2, como também permite a obtenção de produtos de alto valor agregado. Liu Fei et al. adotaram o processo de lixiviação com ácido clorídrico, acidificando a escória de carbeto de cálcio com ácido clorídrico a pH 8 e realizando uma reação de metátese com carbonato de sódio. Os resultados mostraram que a acidificação da escória de carbeto de cálcio promoveu a aglomeração e a formação de filamentos de carbonato de cálcio com ramificações grosseiras, resultando em filamentos de carbonato de cálcio aragonítico com distribuição uniforme e alta relação de aspecto (30-60). Em comparação com matérias-primas de alta pureza, constatou-se que o ácido carbônico nanoestruturado preparado a partir de escória de carbeto de cálcio atende aos padrões nacionais e reduz a poluição causada por essa escória. Este processo propõe uma rota eficaz para a preparação de carbonato de cálcio nanoestruturado.

Zhu Min e outros utilizaram cloreto de amônio para pré-tratar escória de carbeto de cálcio e, em seguida, prepararam nanocarbonato de cálcio por carbonização. Os resultados mostraram que, quando a concentração da solução de cloreto de amônio era de 8%, a taxa de utilização da escória de carbeto de cálcio era superior a 92%. O nanocarbonato de cálcio obtido (com tamanho médio de partícula de 38 nm) apresentou pureza e brancura de até 99,65% e 98,60%, respectivamente, o que resolve o problema da baixa pureza e da brancura deficiente causadas por impurezas no nanocarbonato de cálcio, fornecendo uma boa solução para aplicações industriais subsequentes.

Em resumo, uma grande quantidade de CO2 é utilizada na preparação da escória de carbonato de cálcio, e, ao mesmo tempo, é possível obter um aproveitamento de alto valor agregado da escória de carbeto de cálcio. No entanto, a modificação da superfície com aditivos químicos gera facilmente efluentes. Se não forem tratados, esses efluentes causarão poluição secundária. É necessário, portanto, considerar de forma mais abrangente os subprodutos da reação para viabilizar a reciclagem da escória de carbeto.

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