Como um material refratário de alta qualidade, o óxido de magnésio apresenta as vantagens de alta resistência, alto ponto de fusão, propriedades estáveis ​​e forte isolamento. Portanto, é amplamente utilizado em diversos setores industriais, como siderurgia, indústria química e construção civil. Utilizando magnesita e outras matérias-primas, a magnesita é fundida em um forno elétrico a arco, resfriada até o estado fundido e, em seguida, a magnésia fundida é obtida. A magnésia fundida é moída e adicionada com certos aditivos, submetida a um tratamento de modificação apropriado e, em seguida, peneirada e o ferro removido para obter o pó de óxido de magnésio. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante demoinho de moagem de óxido de magnésiomáquinas. Abaixo segue uma introdução ao processo e equipamento para preparação de refratáriosmoinho de moagem de óxido de magnésiomáquinas que utilizam pó de moagem de magnésia fundida.

Existem dois processos principais para a preparação de pó de óxido de magnésio refratário a partir de pó de magnésia fundida: o método de calcinação em uma etapa e o método de calcinação em duas etapas. Os processos específicos são os seguintes:

1. Fluxo do processo de calcinação de uma etapa: matéria-prima (magnesita com certos requisitos) → calcinação (usando coque em um forno rotativo ou de eixo, calcinando em diferentes temperaturas) → diferentes graus de pó de magnésio

2. Fluxo do processo de calcinação em duas etapas: matéria-prima (magnesita com certos requisitos) → calcinação leve (em forno de calcinação em suspensão, forno rotativo, forno reverberatório ou forno de leito fluidizado, usando combustível sem cinzas e calcinação em diferentes temperaturas) → pó de moagem de magnésia fundida elétrica (quanto mais fino o tamanho da partícula, maior a pureza do pó de magnésio) → calcinação secundária (em forno de poço ou forno rotativo, calcinação em diferentes temperaturas) → diferentes graus de pó de magnésio

De acordo com o processo de moagem de óxido de magnésio refratário, o pó levemente queimado (cerca de 200 malhas) é posteriormente calcinado para produzir magnésia após ser prensado em uma esfera. A qualidade do pó de moagem de magnésia fundida está relacionada à densidade do corpo da esfera de prensagem. Para produzir magnésia de alta qualidade, além do teor de óxido de magnésio, também é necessário prensar o pó levemente queimado em uma esfera de alta densidade. Para prensar em uma esfera de alta densidade, é necessário remoer o pó de magnésio levemente queimado de cerca de 200 malhas para mais de 400 malhas. Em processos tradicionais, esse trabalho é normalmente realizado usando um moinho de bolas e um concentrador de pó, o que apresenta muitos problemas:

1. Devido ao fato de o meio de moagem ser esferas de aço e o material que entra no processo de moagem ser pulverulento (cerca de 200 malhas), o ruído é muito alto e o consumo de ferro é alto, o que tem um grande teor de ferro no pó de magnésio acabado (o teor de ferro do pó de magnésio aumenta) e afeta a qualidade do produto.

2. O meio de moagem para pó de moagem eletromecânico de magnésia fundida em moinho de bolas contém quase 100 toneladas de esferas de aço. Quando o moinho está em rotação, ele gera uma grande quantidade de trabalho inútil e alto consumo de energia.

Os dois principais problemas mencionados acima têm sido enfrentados por empresas de produção de magnésia de alta pureza. Em resposta a esse problema, a HCMilling (Guilin Hongcheng) organizou engenheiros e técnicos para superar a dificuldade técnica de moer verticalmente materiais em pó em um leito de material com base nas características do óxido de magnésio de queima leve, e desenvolveu umMoinho vertical de moagem de óxido de magnésio série HLM. As características do processo desta máquina de moagem de óxido de magnésio no processo de moagem de óxido de magnésio refratário são as seguintes:

1.Moinho vertical de moagem de óxido de magnésio HLM a máquina opera suavemente, com baixo ruído e um ambiente de trabalho limpo.

2. Devido ao método de moagem do moinho de óxido de magnésio, basicamente não há consumo de ferro e o produto é livre de poluição.

3. O princípio de funcionamento demoinho de moagem de óxido de magnésioA vantagem da máquina é que ela não precisa acionar corpos de moagem pesados, com alta taxa de utilização de energia e acúmulo de energia de 50% em comparação aos moinhos de bolas.

4. O controle da finura do produto acabado da moinho de moagem de óxido de magnésioA máquina é conveniente e flexível, sendo necessário apenas ajustar a velocidade do rotor do concentrador de pó (de 325 mesh para 1000 mesh) para produzir com flexibilidade a finura do produto acabado.

5. Ocupa pouco espaço, ocupando apenas 50% do moinho de bolas.

O sistema adota controle PLC, e a operação de todos os equipamentos entra na tela de operação, reduzindo a intensidade de trabalho e operadores.

Preparação de material refratário a partir de pó de moagem de magnésia fundidaMoinho de moagem de óxido de magnésio HLM A máquina é utilizada no processo de moagem de óxido de magnésio, o que resolve um grande problema no processamento fino de óxido de magnésio de alta pureza e melhora significativamente a produção de pó de moagem de óxido de magnésio. Se você precisa de moagem de magnésia fundida ou deseja saber mais sobre os detalhes do processo de refratários moinho de moagem de óxido de magnésiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nosso engenheiro de seleção planejará a configuração do equipamento científico para você e fará um orçamento.