Como material refratário de alta qualidade, o óxido de magnésio apresenta vantagens como alta resistência, alto ponto de fusão, propriedades estáveis ​​e forte isolamento. Portanto, é amplamente utilizado em diversos setores industriais, como siderurgia, indústria química e construção civil. Utilizando magnesita e outras matérias-primas, a magnesita é fundida em um forno elétrico a arco, resfriada até o estado líquido, obtendo-se então magnésia fundida. A magnésia fundida é moída e adicionada de certos aditivos, submetida a tratamento de modificação apropriado e, em seguida, peneirada e o ferro removido para obtenção do pó de óxido de magnésio. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante demoinho de moagem de óxido de magnésiomáquinasA seguir, apresentamos uma introdução ao processo e aos equipamentos para a preparação de materiais refratários.moinho de moagem de óxido de magnésioMáquinas que utilizam pó de moagem de magnésia fundida.

Existem dois processos principais para a preparação de pó de óxido de magnésio refratário a partir de pó de magnésia fundida, a saber, o método de calcinação em uma etapa e o método de calcinação em duas etapas. Os processos específicos são os seguintes:

1. Fluxograma do processo de calcinação em uma única etapa: matéria-prima (magnesita com determinados requisitos) → calcinação (utilizando coque em forno rotativo ou de eixo, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes graus de pó de magnésio

2. Fluxograma do processo de calcinação em duas etapas: matéria-prima (magnesita com determinados requisitos) → calcinação leve (em forno de calcinação por suspensão, forno rotativo, forno de reverberação ou forno de leito fluidizado, utilizando combustível sem cinzas e calcinação a diferentes temperaturas) → pó de magnésia fundido eletricamente (quanto menor o tamanho das partículas, maior a pureza do pó de magnésio) → calcinação secundária (em forno de eixo ou forno rotativo, calcinação a diferentes temperaturas) → pó de magnésio de diferentes graus de pureza

De acordo com o processo de moagem de óxido de magnésio refratário, o pó levemente calcinado (cerca de 200 mesh) é posteriormente calcinado para produzir magnésia após ser prensado em uma esfera. A qualidade do pó de magnésia fundida obtido pela moagem está relacionada à densidade da esfera prensada. Para produzir magnésia de alta qualidade, além do teor de óxido de magnésio, é necessário prensar o pó levemente calcinado em uma esfera de alta densidade. Para obter uma esfera de alta densidade, é necessário moer novamente o pó de magnésio levemente calcinado, reduzindo sua granulometria de cerca de 200 mesh para mais de 400 mesh. Nos processos tradicionais, esse trabalho é geralmente realizado utilizando um moinho de bolas e um concentrador de pó, o que apresenta diversos problemas:

1. Devido ao fato de o meio de moagem serem esferas de aço e o material que entra no processo de moagem ser pulverulento (cerca de 200 mesh), o ruído é muito alto e o consumo de ferro é elevado, o que resulta em um alto teor de ferro no pó de magnésio final (o teor de ferro no pó de magnésio aumenta), afetando a qualidade do produto.

2. O meio de moagem para moinho de bolas eletromecânico de pó de magnésia fundida contém quase 100 toneladas de esferas de aço. Quando o moinho está girando, há uma grande quantidade de trabalho inútil e alto consumo de energia.

Os dois principais problemas acima mencionados têm afetado as empresas produtoras de magnésia de alta pureza. Em resposta a esse problema, a HCMilling (Guilin Hongcheng) organizou uma equipe de engenheiros e técnicos para superar a dificuldade técnica de moagem vertical de materiais pulverulentos em um leito de material, com base nas características do óxido de magnésio levemente calcinado, e desenvolveu umMoinho vertical de óxido de magnésio da série HLMAs características do processo de moagem de óxido de magnésio refratário desta máquina são as seguintes:

1.Moinho vertical de moagem de óxido de magnésio HLM A máquina funciona sem problemas, com baixo ruído e em um ambiente de trabalho limpo.

2. Devido ao método de moagem do moinho de óxido de magnésio, praticamente não há consumo de ferro e o produto é livre de poluentes.

3. O princípio de funcionamento demoinho de moagem de óxido de magnésioA principal vantagem da máquina é que ela não precisa acionar corpos de moagem pesados, apresentando alta taxa de utilização de energia e 50% de acúmulo de energia em comparação com moinhos de bolas.

4. O controle de finura do produto final do moinho de moagem de óxido de magnésioA máquina é prática e flexível, bastando ajustar a velocidade do rotor do concentrador de pó (de 325 mesh a 1000 mesh) para produzir a granulometria desejada do produto final.

5. Tamanho reduzido, exigindo apenas 50% do espaço de um moinho de bolas.

O sistema adota controle PLC, e a operação de todos os equipamentos é feita através da tela de operação, reduzindo a intensidade do trabalho e a necessidade de operadores.

Preparação de material refratário a partir de pó de magnésia fundida moída.Moinho de moagem de óxido de magnésio HLM A máquina é utilizada no processo de moagem de óxido de magnésio, resolvendo um grande problema no processamento fino de óxido de magnésio de alta pureza e melhorando significativamente a produção de pó de óxido de magnésio moído. Se você precisa moer magnésia fundida ou deseja saber mais sobre os detalhes do processo de refratários, entre em contato conosco. moinho de moagem de óxido de magnésiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nosso engenheiro de seleção planejará a configuração do equipamento científico para você e lhe enviará um orçamento.