O caulim, especialmente o caulim calcinado ultrafino, como um importantíssimo material inorgânico não metálico, sempre desempenhou um papel fundamental na indústria papeleira devido às suas excelentes propriedades físicas. O caulim calcinado utilizado na indústria papeleira é um material estrutural funcional poroso e de alta brancura, usado principalmente para substituir o dióxido de titânio e outros pigmentos de alta qualidade, que são caros. Como fabricante de equipamentos de moagem,caulim calcinadovertical ultrafinarolomoinho O caulim calcinado produzido pela HCMilling (Guilin Hongcheng) tem sido amplamente utilizado e reconhecido na produção desse material. A seguir, apresentamos uma introdução ao método de produção do caulim calcinado:

Os requisitos de qualidade da indústria papeleira para o caulim calcinado se manifestam principalmente nas exigências quanto ao tamanho das partículas, brancura, poder de cobertura, absorção de óleo, viscosidade, pH, resistência ao desgaste e outros indicadores. Em um contexto de retração contínua do mercado de caulim lavado comum devido ao impacto do carbonato de cálcio, as vendas do caulim calcinado têm crescido exponencialmente, o que levou muitos fabricantes a seguirem o mesmo caminho. Desde a década de 1980, grandes quantidades de caulim da série carvão foram descobertas (estima-se que as reservas potenciais ultrapassem 10 bilhões de toneladas). Devido à sua alta qualidade e à baixa presença de impurezas nocivas, o caulim da série carvão tornou-se uma matéria-prima ideal para a produção de caulim calcinado para revestimento de papel. O mercado de caulim calcinado produzido a partir do caulim da série carvão apresenta um amplo potencial.

O processo de produção de caulim calcinado inclui principalmente duas partes: o processo de moagem ultrafina e o processo de branqueamento por calcinação.

1. Processo de moagem superfina no método de produção de caulim calcinado: o processo de moagem superfina é uma etapa importante para determinar a qualidade do caulim. A moagem superfina do caulim da série carvão resulta em caulim duro (de 5~20 mm a 40~80 μm) e ultrafino (de 40 a 80 μm a – 10 μm ou – 2 μm).。caulim calcinadoO moinho Raymond e o moinho vertical de rolos para caulim calcinado, produzidos pela HCMilling (Guilin Hongcheng), são equipamentos de britagem grosseira que podem ser usados ​​para a britagem grosseira preliminar no método de produção de caulim calcinado e podem processar caulim da série carvão de 80 a 600 mesh;Caulim calcinado da série HLMX vertical ultrafinarolomoinhoMoinhos de rolos anulares e outros equipamentos de britagem ultrafina são adequados para a britagem ultrafina no método de produção de caulim calcinado, podendo processar pó de caulim superfino de 3 a 45 μm, sendo um moinho ideal para pó superfino de caulim calcinado.

2. Processo de calcinação e branqueamento do método de produção de caulim calcinado: Devido às características diagenéticas do caulim da série do carvão, ou seja, a presença de matéria orgânica, o que resulta em um grau de brancura do minério bruto de apenas 6 a 40%, muito aquém dos requisitos de qualidade da indústria de papel para caulim revestido. Portanto, o processo de calcinação, descarbonetação e branqueamento deve ser adotado. De acordo com os diferentes requisitos de qualidade do caulim, ele também pode ser dividido em dois produtos: caulim calcinado a média temperatura e caulim calcinado a alta temperatura.

Comparação de processos de produção de caulim calcinado: dependendo se o processo de refino é úmido ou seco e da sequência do processo de refino e calcinação, quatro processos de produção podem ser combinados, a saber:

(1) processo superfino úmido seguido de processo de calcinação (2) processo superfino seco seguido de processo de calcinação (3) calcinação seguida de processo superfino úmido (4) calcinação seguida de processo superfino seco. Devido às diferentes compreensões sobre materiais ultrafinos, as rotas de processo utilizadas em diferentes empresas também variam:

(1) O processo de calcinação superfina úmida é relativamente longo, mas possui forte adaptabilidade às matérias-primas, e a qualidade do produto pode atender às necessidades da indústria de papel;

(2) O processo superfino de calcinação e reumedecimento geralmente requer equipamentos especiais de secagem e dispersão. Este processo tem baixa adaptabilidade às matérias-primas, mas pode produzir produtos exigidos pela indústria de papel;

(3) O processo de calcinação superfina a seco e o processo de primeira calcinação e depois de superfina a seco não podem produzir caulim para a indústria de papel (devido ao equipamento superfino), que requer matérias-primas de alta qualidade.

De modo geral, o processo de moagem a seco ultrafina antes da calcinação apresenta forte aplicabilidade prática, e o fluxograma do processo é: minério bruto → britagem → britagem → moagem a seco ultrafina → calcinação → produto. As vantagens deste processo são: (1) o processo é curto e requer apenas três ou quatro equipamentos principais. Se HongchengMoinho de pó ultrafino de caulim calcinado HLMX (1) A seleção dos equipamentos requer apenas três itens: britador, moinho de pó ultrafino de caulim calcinado e calcinador, o que facilita a gestão geral e o planejamento adequado; (2) O consumo de energia é racional. Nesse processo, a moagem ultrafina dos materiais é realizada antes da calcinação para evitar o consumo excessivo de energia devido à britagem e queima dos materiais. Se o processo de calcinação do pó for adotado, ele pode ser considerado um processo de produção totalmente a seco. Do ponto de vista tecnológico, o consumo de energia é mais racional.

Utilizar caulim da série carvão para produzir caulim calcinado de grau de revestimento para a indústria de papel é, sem dúvida, uma maneira eficaz de aproveitar racionalmente a ganga de carvão. Deve-se observar que as rotas de processo apropriadas devem ser selecionadas de acordo com os recursos e o capital disponíveis localmente. Se desejar saber mais sobre os métodos de produção e a seleção de equipamentos para caulim calcinado, entre em contato conosco para obter mais detalhes.