Nos últimos dois anos, com as políticas de proteção ambiental cada vez mais rigorosas, as linhas de produção de carbonato de cálcio obsoletas são frequentemente fechadas ou transformadas. Nesse contexto, a tecnologia de produção mais limpa é altamente valorizada pela indústria e também favorecida pelas empresas de processamento de pó. Atualmente, ainda existe um grande número de pequenas e médias empresas na China que produzem carbonato de cálcio pesado e masterbatch para envase. Embora a pressão ambiental seja menor do que a das empresas de carbonato de cálcio leve, o fenômeno da produção limpa ainda não está presente em todos os lugares. A HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decálciomoinho de moagem de carbonatoA seguir, discutiremos a produção mais limpa de carbonato de cálcio pesado e o masterbatch de enchimento.

Principais fontes de poluição e métodos de descarte de cálcio pesado e masterbatch de enchimento:

(1) Tratamento de gases residuais

Linha de produção de pó de carbonato de cálcio: o principal fator de poluição é a matéria particulada, e a seguir (esquerda) etapa de geração da poluição → (direita) método de descarte. Poeira no descarregamento do mármore → durante o processo de descarregamento, pulveriza-se água com um pulverizador de névoa para reduzir a poeira; Poeira no pátio do mármore → instala-se um dispositivo de pulverização automática ao redor do pátio da matéria-prima para suprimir a poeira; adicionam-se telas de proteção contra poeira, cercas e outras medidas em três lados do pátio; Poeira na lavagem e alimentação da pedra → durante o processo de alimentação, um monitor de névoa é instalado na área de alimentação para pulverizar a poeira.

Pó de britagem de nível I → instalar aspersores na entrada de alimentação para melhorar a umidade dos materiais a serem britados, instalar uma cobertura de poeira fechada na abertura e instalar tecido flexível na saída para evitar o transbordamento de pó; Pó de britagem secundária → A britagem secundária é realizada em um espaço relativamente confinado sob uma leve pressão negativa. O pó é descarregado através de uma chaminé de exaustão de 25 m (DA001) após ser tratado por um filtro de mangas.

Moagem → o gás residual circula dentro do equipamento após ser tratado pelo filtro de mangas do próprio moinho; Pó de embalagem → área de embalagem independente. O gás residual é coletado sob pressão negativa e tratado por filtro de mangas; Pó de embalagem → área de embalagem independente. O gás residual é coletado sob pressão negativa e tratado por filtro de mangas.

Linha de produção de masterbatch plástico: os principais fatores de poluição são material particulado e gases residuais orgânicos. Alimentação de poeira → A alimentação deve ser feita em um recinto fechado com três lados, operando em regime semiaberto, e a tampa deve ser fechada imediatamente após a alimentação; Processo de extrusão → após ser tratado por torre de aspersão de água + dispositivo de plasma de baixa temperatura + dispositivo de adsorção de carvão ativado, o material é descarregado através de um funil de exaustão de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Águas residuais

O principal fator de poluição são os SS (sólidos em suspensão). Água residual da lavagem de pedras → a água deve ser reciclada após tratamento de floculação e sedimentação em tanque de sedimentação e não deve ser descartada; Água residual da torre de pulverização → a água residual da torre de pulverização é reciclada e não descartada, e água fresca é reposta regularmente; Água de resfriamento para masterbatch de plástico → reciclada e não descartada; Água residual da lavagem de veículos → é reciclada após ser tratada no tanque de sedimentação de águas residuais da lavagem de veículos na fábrica.

(3) Resíduos sólidos

Os principais resíduos sólidos incluem sedimentos, matérias-primas não conformes, poeira coletada, carvão ativado residual, etc. Sedimento → filtrado por filtro prensa e vendido para fábricas de tijolos próximas para reutilização; Matérias-primas não conformes → armazenamento temporário para materiais de construção; Poeira coletada → retorna à linha de produção; Carvão ativado residual → entregue a terceiros para descarte.

Equipamentos técnicos comuns para tratamento de poeira e gases residuais orgânicos.

(1) Controle de poeira

Atualmente, as medidas de controle de partículas incluem métodos a seco e úmido. Os métodos a seco incluem removedores de poeira por gravidade, removedores de poeira inerciais, removedores de poeira ciclônicos, removedores de poeira tipo saco e precipitadores eletrostáticos. Os métodos úmidos incluem torres de pulverização, coletores de poeira por impacto, detergentes Venturi, coletores de poeira de espuma e coletores de poeira de filme de água. A poeira gerada na produção de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de carga é principalmente pó de cálcio ou matéria-prima de produtos finais, portanto, o processo úmido pode não ser considerado viável temporariamente.

(2) Tratamento de resíduos orgânicos

Existem muitos métodos comuns para tratar gases residuais orgânicos: método de absorção, catálise por foto-oxidação, método de adsorção em carvão ativado e método de combustão catalítica.

Dentre eles, o método de absorção líquida apresenta uma eficiência de purificação de 60% a 80%, sendo adequado para o tratamento de gases residuais orgânicos com baixa concentração e grande volume de ar, porém com risco de poluição secundária. O método de combustão catalítica, por sua vez, possui uma taxa de purificação de 95%, sendo adequado para o tratamento de gases residuais orgânicos com alta concentração e pequeno volume de ar. A desvantagem reside nos requisitos rigorosos para o material a ser tratado e na necessidade de alta temperatura dos gases. Para elevar a temperatura dos gases residuais, é necessário um grande consumo de combustível, o que aumenta o custo operacional. O método de adsorção em carvão ativado apresenta uma eficiência de purificação de 60% a 70%, e a eficiência de purificação do carvão ativado secundário é de 70%. Para o tratamento de gases residuais orgânicos com grande volume de ar e baixa concentração, este método é considerado a tecnologia mais consolidada e confiável, tanto no mercado nacional quanto internacional.

Controle de proteção ambiental do cálciomoinho de moagem de carbonatopara a produção limpa de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento

A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma empresa renomada no setor de moagem de carbonato de cálcio. Nossos equipamentos para produção de carbonato de cálcio pesado, como o moinho Raymond, o moinho vertical ultrafino, o moinho de rolos anulares ultrafino e a máquina integrada para pó de areia, são amplamente utilizados na produção limpa de carbonato de cálcio pesado e masterbatch para envase. Os equipamentos são econômicos e ecológicos, com alta taxa de coleta de poeira. O sistema de remoção de poeira por pulso integrado aumenta a taxa de coleta para 99,9%, melhorando efetivamente a produtividade da limpeza do carbonato de cálcio pesado e do masterbatch para envase. Após avaliação, a marca HCMMoinho Raymond de carbonato de cálcio com pêndulo tipo R, Moinho Raymond de pêndulo vertical de carbonato de cálcio da série HC, Moinho de rolos anulares ultrafinos para carbonato de cálcio da série HCH, carbonato de cálcio vertical da série HLMrolomoinho, Carbonato de cálcio da série HLMX, ultrafino, verticalrolomoinho, carbonato de cálcio da série HCMmoinho de moagem pendularLinha de produção de óxido de cálcio HC, linha de produção de hidróxido de cálcio HCOs produtos da série comercializada pela empresa têm sido utilizados em atividades de promoção de produtos de economia de energia e proteção ambiental na China. Em conformidade com as condições de entrada, foram homenageados como Produtos de Conservação de Energia e Proteção Ambiental da China.