Nos últimos dois anos, com as políticas de proteção ambiental cada vez mais rigorosas, linhas de produção de carbonato de cálcio atrasadas foram frequentemente fechadas ou transformadas. Nessa tendência, a tecnologia de produção mais limpa é altamente valorizada pela indústria e também favorecida pelas empresas de processamento de pó. Atualmente, ainda há um grande número de empresas de médio e pequeno porte produzindo cálcio pesado e envasando masterbatches na China. Embora a pressão pela proteção ambiental seja menor do que a das empresas de cálcio leve, o fenômeno da falta de produção limpa é generalizado. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decálciomoinho de carbonato, discutiremos a seguir a produção mais limpa de carbonato de cálcio pesado e o enchimento do masterbatch.

Principais elos produtores de poluição e métodos de descarte de cálcio pesado e masterbatch de enchimento:

(1) Tratamento de gases residuais

Linha de produção de pó de carbonato de cálcio: o principal fator de poluição é o material particulado, e o seguinte (esquerda) link de geração de poluição → (direita) método de descarte. Pó de descarga de mármore → durante o processo de descarga, pulverizar água com pistola de névoa para reduzir a poeira; Pó de pátio de mármore → instalar dispositivo de pulverização automático ao redor do pátio de matéria-prima para pulverizar a supressão de poeira; adicionar rede à prova de poeira, cercas e outras medidas em três lados do pátio; lavagem de pedras e alimentação de pó → durante o processo de alimentação, um monitor de névoa é instalado na área de alimentação para pulverizar o pó.

Pó de britagem Nível I → instalar sprinklers na entrada de alimentação para melhorar a umidade dos materiais britados, instalar tampa protetora contra poeira na abertura e instalar tela flexível na saída para evitar transbordamento de pó; Pó de britagem secundária → A britagem secundária é realizada em um espaço relativamente confinado sob leve pressão negativa. É descarregado através de um funil de exaustão DA001 de 25 m após ser tratado por um filtro de mangas.

Moagem → o gás residual circula dentro do equipamento após ser tratado pelo filtro de mangas do moinho; Pó de embalagem → área de embalagem independente. O gás residual é coletado por pressão negativa e tratado pelo filtro de mangas; Pó de embalagem → área de embalagem independente. O gás residual é coletado sob pressão negativa e tratado pelo filtro de mangas.

Linha de produção de masterbatches plásticos: os principais fatores de poluição são partículas e gases residuais orgânicos. Alimentação de pó → Três lados do invólucro devem ser preparados para alimentação, e a operação semifechada deve ser realizada, e a tampa deve ser fechada imediatamente após a alimentação; Processo de extrusão → Após o tratamento com torre de pulverização de água + dispositivo de plasma de baixa temperatura + dispositivo de adsorção de carvão ativado, é descarregado através de um funil de exaustão de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Águas residuais

O principal fator de poluição é o SS (sólidos em suspensão). Efluentes da lavagem de pedras → a água deve ser reciclada após o tratamento de floculação e sedimentação no tanque de sedimentação, e não deve ser descartada; Efluentes da torre de pulverização → os efluentes da torre de pulverização são reciclados e não descartados, e a água doce é reabastecida regularmente; Água de resfriamento para masterbatch de plástico → reciclada e não descartada; Efluentes da lavagem de veículos → são reciclados após serem tratados no tanque de sedimentação de efluentes da lavagem de veículos na fábrica.

(3) Resíduos sólidos

Os principais resíduos sólidos incluem sedimentos, matérias-primas não qualificadas, poeira coletada, resíduos de carvão ativado, etc. Sedimento → filtrado por filtro-prensa e vendido para fábricas de tijolos próximas para utilização abrangente; Triagem de matérias-primas não qualificadas → armazenamento temporário para materiais de construção; Coleta de poeira → retorno à linha de produção; Resíduos de carvão ativado → confiados a terceiros para descarte.

Equipamentos técnicos comuns para tratamento de poeiras e gases residuais orgânicos

(1) Controle de poeira

Atualmente, as medidas de controle de partículas incluem os tipos seco e úmido, sendo que o tipo seco inclui despoeiradores por gravidade, despoeiradores inerciais, despoeiradores ciclônicos, despoeiradores tipo saco e precipitadores eletrostáticos. O tipo úmido inclui torres de pulverização, coletores de pó de impacto, detergentes Venturi, coletores de pó de espuma e coletores de pó de filme d'água. O pó produzido para carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento é principalmente pó de cálcio ou matéria-prima de produtos finais, portanto, o processo úmido pode não ser considerado temporariamente.

(2) Tratamento de resíduos orgânicos

Existem muitos métodos comuns para tratar gases residuais orgânicos: método de absorção, catálise de fotooxidação, método de adsorção de carvão ativado e método de combustão catalítica.

Entre eles, a eficiência de purificação do método de absorção de líquido é de 60% a 80%, o que é adequado para tratar gases residuais orgânicos com baixa concentração e grande volume de ar, mas há poluição secundária. A taxa de purificação do método de combustão catalítica é de 95%, o que é adequado para tratar gases residuais orgânicos com alta concentração e pequeno volume de ar. A desvantagem é que os requisitos para o objeto de tratamento são rigorosos e a temperatura do gás precisa ser alta. Para melhorar a temperatura do gás residual, uma grande quantidade de combustível será consumida, portanto, o custo operacional é alto. A eficiência de purificação do método de adsorção de carvão ativado é de 60% a 70%, e a eficiência de purificação do carvão ativado secundário é de 70%. Para o tratamento de gases residuais orgânicos com grande volume de ar e baixa concentração, este método é considerado a tecnologia mais madura e confiável no país e no exterior.

Controle de Proteção Ambiental do Cálciomoinho de carbonatopara Produção Limpa de Carbonato de Cálcio Pesado e Masterbatch de Enchimento

A HCMilling (Guilin Hongcheng) é um moinho de carbonato de cálcio renomado no setor. Nossos equipamentos para a produção de carbonato de cálcio pesado, como o moinho Raymond de carbonato de cálcio, o moinho vertical ultrafino de carbonato de cálcio, o moinho de rolos anelares ultrafino de carbonato de cálcio e a máquina integrada para pó de areia, têm sido amplamente utilizados na produção limpa de carbonato de cálcio pesado e no enchimento de masterbatches. O equipamento é econômico em energia e ecologicamente correto, com alta taxa de coleta de pó. O despoeirador de pulso configurado pode aumentar a taxa de coleta de pó para 99,9%, melhorando efetivamente a produtividade da limpeza de carbonato de cálcio pesado e do masterbatches de enchimento. Após análise, a marca HCMMoinho Raymond de carbonato de cálcio tipo pêndulo R, Moinho Raymond vertical de pêndulo de carbonato de cálcio série HC, Moinho de rolos de anel ultrafino de carbonato de cálcio série HCH, Série HLM de carbonato de cálcio verticalrolomoinho, Série HLMX de carbonato de cálcio ultrafino verticalrolomoinho, Carbonato de cálcio série HCMmoinho de moagem de pêndulo, Linha de produção de óxido de cálcio HC, Linha de produção de hidróxido de cálcio HCOs produtos da série operados pela empresa foram usados ​​nas atividades de promoção de produtos de proteção ambiental e economia de energia da China. De acordo com as condições de entrada, foi homenageado como Produtos de Conservação de Energia e Proteção Ambiental da China.