Os principais resíduos sólidos industriais da China são rejeitos, cinzas volantes, ganga de carvão, escória de fundição, escória de queima de carvão e gesso de dessulfurização. A preparação de materiais de construção a partir de resíduos sólidos tem atraído cada vez mais atenção. Os pesquisadores têm melhorado a taxa de utilização abrangente de resíduos sólidos na indústria de materiais de construção por meio do aprimoramento e da pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e tecnologias. Ao mesmo tempo, diversos países promulgaram leis e regulamentos de apoio para estimular o entusiasmo das empresas pela utilização de resíduos sólidos, melhorando, assim, o impacto dos resíduos sólidos industriais no meio ambiente. Como fabricante de moinhos de moagem de rejeitos de minério de ferro, nossa empresamoinho de rolos verticais para rejeitos de minério Tem sido amplamente utilizada no projeto de aproveitamento integral de materiais de construção a partir de areia proveniente da moagem de rejeitos de mineração de minério de ferro. A HCMilling (Guilin Hongcheng) apresentará a tecnologia de preparação de materiais de construção a partir de rejeitos de mineração de minério de ferro.

1. Clínquer de cimento calcinado

Os rejeitos de mineração de ferro são ricos em ferro, podendo substituir o pó de ferro como matéria-prima para a produção de clínquer de cimento. A calcinação do clínquer com calcário, areia quartzosa e rejeitos de mineração de ferro pode reduzir significativamente a temperatura e o custo da calcinação do cimento, porém a quantidade de mistura é limitada, e o excesso reduz consideravelmente a resistência do cimento. Atualmente, a quantidade de rejeitos de mineração de ferro utilizada na calcinação do clínquer é de apenas cerca de 15%. É urgente o desenvolvimento de novos equipamentos e tecnologias para aumentar a quantidade de rejeitos de mineração de ferro utilizados e garantir a qualidade dos produtos de cimento.

2. Agregado de concreto

A alta dureza dos rejeitos de mineração de minério de ferro provém principalmente da fase interna de quartzo, cujo tamanho de partícula é próximo ao de algumas areias naturais de rios e areias artificiais, podendo ser incorporado ao concreto como agregado. Concreto com resistência de aproximadamente 40 MPa aos 28 dias pode ser produzido utilizando rejeitos de mineração de minério de ferro com granulometria inferior a 1 mm em substituição à areia natural de rios como agregado fino. Com base na otimização da granulometria do agregado, o uso combinado de rejeitos de mineração de minério de ferro e areia artificial como agregado não só atende aos requisitos de materiais para concreto, como também apresenta melhor estabilidade do que o uso de rejeitos de mineração de minério de ferro e areia natural de rios, o que é mais favorável ao controle de qualidade do concreto. No que diz respeito ao processo de beneficiamento atual, visando aumentar a taxa de recuperação de metais, as partículas dos rejeitos de mineração de minério de ferro estão se tornando cada vez mais finas, o que dificulta o atendimento aos padrões de agregado graúdo e sua aplicação em concreto convencional.

3. Aditivo mineral para concreto

Os aditivos minerais são compostos principalmente de materiais siliciosos, calcários e aluminosos amorfos, que desempenham um papel importante na melhoria da compactação, impermeabilidade e durabilidade do concreto. Eles podem reduzir o consumo de cimento e o calor de hidratação simultaneamente. Portanto, é importante encontrar novos aditivos minerais para o desenvolvimento sustentável da indústria cimenteira. A principal fase mineral nos rejeitos de minério de ferro é geralmente o quartzo, que apresenta baixa atividade pozolânica em seu estado natural. Como melhorar a atividade pozolânica dos rejeitos de minério de ferro tornou-se o principal tema de pesquisa atual. Como um dos métodos mais comuns para a ativação de rejeitos de minério de ferro, a moagem mecânica pode reduzir a energia de ativação dos rejeitos e produzir mais defeitos na estrutura cristalina e deformação plástica. A pesquisa mostra que a moagem mecânica pode estimular a atividade pozolânica de fases minerais típicas presentes nos rejeitos de minério de ferro. À medida que o tamanho das partículas dos minerais moídos mecanicamente diminui, o quartzo pode reagir com o Ca(OH)₂ na pasta de cimento para gerar gel de silicato de cálcio hidratado amorfo, cristais de etringita e outros produtos de hidratação. A pesquisa mostra que, quando a moagem mecânica ultrapassa 40 minutos, o ângulo agudo dos rejeitos de minério de ferro é visivelmente reduzido, observa-se um aumento na quantidade de partículas pequenas e a uniformidade melhora gradualmente. No sistema de óxido de cálcio e rejeito de minério de ferro anidrita, o rejeito de minério de ferro silicioso moído mecanicamente pode ser misturado em até 30% para preparar cimento com densidade de 32,5. Sob condições de baixa relação água/aglomerante, o pó fino de rejeito de minério de ferro pode promover significativamente a hidratação inicial da pasta de cimento composta, tornando a estrutura porosa da argamassa mais compacta e melhorando a resistência inicial. O aumento da área superficial específica dos rejeitos de minério de ferro não apresenta efeito significativo na melhoria do seu índice de atividade; a variação da temperatura de cura pode aumentar significativamente o índice de atividade no estágio inicial (7 dias), mas tem pouco efeito no índice de atividade no estágio final (28 dias). Para o sistema composto de escória e rejeitos de mineração de minério de ferro, o índice de atividade pode ser melhorado otimizando o mecanismo de moagem, aumentando assim a durabilidade do concreto. O uso racional de aditivos redutores de água pode elevar o teor de rejeitos de mineração de minério de ferro no concreto convencional de 30% para 40%. A moagem dos rejeitos de mineração de minério de ferro melhora a eficiência da moagem por meio de seu próprio efeito, estimulando, dessa forma, a atividade pozolânica dos rejeitos. Ao otimizar a proporção de rejeitos de mineração de minério de ferro, escória, clínquer e gesso nos materiais cimentícios compostos, é possível produzir concreto de ultra-alto desempenho que atenda aos padrões nacionais.

rejeitos de ferro HLM moinho de rolos vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.