Os principais resíduos sólidos industriais da China são rejeitos, cinzas volantes, ganga de carvão, escória de fundição, escória de carvão e gesso de dessulfuração. A preparação de materiais de construção a partir de resíduos sólidos tem atraído cada vez mais atenção. Pesquisadores têm aprimorado a taxa de utilização abrangente de resíduos sólidos na indústria de materiais de construção por meio do aprimoramento, pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e tecnologia. Ao mesmo tempo, diversos países têm emitido leis e regulamentos de apoio para estimular o entusiasmo das empresas pelo uso de resíduos sólidos, reduzindo assim, até certo ponto, o impacto dos resíduos sólidos industriais no meio ambiente. Como fabricante de moinhos de moagem de rejeitos de ferro, nossamoinho de rolos verticais para rejeitos de ferro tem sido amplamente utilizado em projetos abrangentes de aproveitamento de materiais de construção a partir de rejeitos de ferro. A HCMilling (Guilin Hongcheng) apresentará a tecnologia de preparação de materiais de construção a partir de rejeitos de ferro.

1. Clínquer de cimento calcinado

O rejeito de ferro é rico em ferro, o que pode substituir o pó de ferro como matéria-prima para a produção de clínquer de cimento. A queima de clínquer de cimento com calcário, areia de quartzo e rejeitos de ferro como matérias-primas pode reduzir efetivamente a temperatura de calcinação e o custo do cimento, mas a quantidade de mistura é limitada e o excesso de mistura reduzirá significativamente a resistência do cimento. Atualmente, a quantidade de rejeito de ferro utilizada na calcinação de clínquer de cimento é de apenas cerca de 15%. É urgente o desenvolvimento de novos equipamentos e novas tecnologias para melhorar a quantidade de rejeito de ferro e garantir a qualidade dos produtos de cimento.

2. Agregado de concreto

A alta dureza dos rejeitos de ferro provém principalmente da fase interna de quartzo, cujo tamanho de partícula é próximo ao de algumas areias naturais de rio e areias artificiais, e pode ser misturado ao concreto como agregado. O concreto com resistência à tração de 28 dias de cerca de 40 MPa pode ser preparado usando rejeitos de ferro com tamanho de partícula menor que 1 mm para substituir a areia natural de rio como agregado fino. Com base na otimização da granulometria do agregado, o uso composto de rejeitos de ferro e areia artificial como agregado pode não apenas atender aos requisitos de concreto para materiais, mas também ter melhor estabilidade do que a de rejeitos de ferro e areia natural de rio, o que é mais propício para o controle da qualidade do concreto. No que diz respeito ao processo de beneficiamento atual, a fim de melhorar a taxa de recuperação de metal, as partículas de rejeitos de ferro estão ficando cada vez mais finas, o que é difícil de atender ao padrão de agregado graúdo e aplicar ao concreto comum.

3. Aditivo mineral para concreto

Aditivos minerais são compostos principalmente de materiais amorfos silicosos, calcários e de alumínio, que desempenham um papel importante na melhoria da compactação, impermeabilidade e durabilidade do concreto. Eles podem reduzir o consumo de cimento e reduzir o calor de hidratação ao mesmo tempo. Portanto, é importante encontrar novos aditivos minerais para o desenvolvimento sustentável da indústria de cimento. A principal fase mineral em rejeitos de ferro é geralmente o quartzo, que tem pouca atividade pozolânica em estado natural. Como melhorar a "atividade pozolânica" de rejeitos de ferro tornou-se o principal tópico dos pesquisadores atuais. Como um dos métodos mais comumente usados ​​para ativação de rejeitos de ferro, a moagem mecânica pode reduzir a energia de ativação de rejeitos de ferro e produzir mais defeitos de rede e deformação plástica. A pesquisa mostra que a moagem mecânica pode estimular a atividade pozolânica de fases minerais típicas em rejeitos de ferro. À medida que o tamanho das partículas dos minerais moídos mecanicamente diminui, o quartzo pode reagir com o Ca(OH)2 na pasta de cimento para gerar gel de silicato de cálcio hidratado amorfo, cristais de etringita e outros produtos de hidratação. A pesquisa mostra que, quando a moagem mecânica é superior a 40 minutos, o ângulo agudo dos rejeitos de ferro é significativamente reduzido, partículas mais finas são exibidas e a uniformidade é gradualmente melhorada. No sistema de rejeito de ferro anidrita com óxido de cálcio, o rejeito de ferro silicioso da moagem mecânica pode ser misturado com 30% para preparar cimento 32,5. Sob a condição de baixa relação água-aglomerante, o pó fino de rejeito de ferro pode promover significativamente a hidratação precoce da pasta de cimento composta, tornar a estrutura dos poros da argamassa mais compacta e melhorar a resistência inicial. O aumento da área superficial específica dos rejeitos de ferro não tem efeito óbvio na melhoria do seu índice de atividade; a mudança da temperatura de cura pode aumentar significativamente o índice de atividade no estágio inicial (7 dias), mas tem pouco efeito no índice de atividade no estágio final (28 dias). Para o sistema composto de escória de rejeito de ferro, o índice de atividade pode ser melhorado por meio do aprimoramento do mecanismo de moagem, aumentando assim a durabilidade do concreto. O uso racional de redutores de água pode aumentar o teor de rejeito de ferro no concreto comum de 30% a 40%. A moagem de rejeito de ferro pode aumentar a eficiência da moagem por seu próprio efeito, estimulando assim a atividade pozolânica do rejeito de ferro. Ao otimizar a proporção de rejeito de ferro, escória, clínquer e materiais cimentícios compostos de gesso, é possível produzir concreto de ultra-alto desempenho com desempenho que atende aos padrões nacionais.

Rejeitos de ferro HLM moinho de rolos verticais for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.