Moinho vertical de caulim de Guilin Hongkaolin

Fabricantes de equipamentos de moagem Guilin HongchengDescobri que os produtos de moagem de caulim calcinado são usados ​​principalmente na indústria de revestimentos, atuando como carga em tintas. Dessa forma, desempenham a função de preenchimento físico e conferem certo poder de cobertura a seco. Quais são, então, os requisitos de índice para produtos de moagem de caulim calcinado?

Os principais índices de desempenho do caulim calcinado para revestimento incluem brancura, granulometria, poder de cobertura, dispersão, resíduo na peneira de 325 mesh, valor de absorção de óleo, volume de deposição, valor de pH, resistência às intempéries, entre outros:

1. Grau de brancura

A brancura é o principal índice do caulim calcinado; quanto maior, melhor. A tinta colorida também é feita com tinta branca como base e pigmento. A brancura deve ser de pelo menos 90%, alguns fabricantes exigem até mais de 93%. A estabilidade do grau de brancura é muito importante, pois flutuações muito grandes afetam o desempenho óptico do revestimento, resultando em diferenças de cor entre lotes diferentes de produtos com a mesma fórmula.

2. Granularidade

O tamanho das partículas é, na verdade, um índice de representatividade; os fabricantes de revestimentos raramente o detectam diretamente. No entanto, como outros indicadores do caulim calcinado estão diretamente relacionados ao tamanho das partículas, se o tamanho das partículas não for suficientemente fino ou não atender aos padrões, isso se refletirá em outros indicadores. Para o fabricante de caulim calcinado, o índice de inspeção do produto acabado deve ser de aproximadamente 80% para partículas com tamanho inferior a 2 μm. Obviamente, o desempenho dos produtos fabricados com diferentes matérias-primas será diferente e, se os outros indicadores atenderem aos padrões, os requisitos de tamanho de partícula também podem ser reduzidos.

O tamanho das partículas é afetado principalmente pelo desgaste do minério bruto e pela temperatura de calcinação. A resistência ao desgaste é determinada pela qualidade do minério bruto, que afeta principalmente o tamanho das partículas na fase de matéria-prima, enquanto a temperatura de calcinação afeta principalmente o tamanho das partículas do pó após a calcinação. Para revestimento de caulim calcinado, a calcinação em temperatura média (1000~1200℃) é ideal quando a fase amorfa se transforma em espinélio de silício-alumínio, o que produz uma estrutura porosa expandida, resultando no desenvolvimento de poros e em um valor de abrasão relativamente baixo para o produto.

3. Força de cobertura

O poder de cobertura é o índice mais importante do caulim calcinado. Quanto mais fino o pó, mais interfaces se formam no revestimento, mais forte é a refração e reflexão da luz, especialmente quando o tamanho da partícula é igual ao comprimento de onda da luz visível, apresentando o maior efeito de dispersão e, consequentemente, a maior força de cobertura. Valores inferiores a esse limite reduzem a força de cobertura devido à difração da luz.

Para caulim muito fino, a capacidade de dispersão completa no revestimento também é um fator importante que afeta seu poder de cobertura. Embora a calcinação melhore o poder de cobertura do caulim em revestimentos à base de água, essa melhoria não é significativa. Em alguns casos, o caulim sinteriza facilmente, formando partículas grosseiras, o que diminui o poder de cobertura e o torna inviável para revestimentos. Outro problema é que a calcinação abaixo de 1000 °C às vezes produz uma fase vermelha clara, o que é muito prejudicial para pigmentos brancos. A calcinação a 1050 °C resulta em pó superfino.

4. Dispersividade

A indústria nacional de revestimentos utiliza o termo dispersão, e o conceito é o mesmo. Embora o caulim calcinado tenha sido transformado em pó ultrafino, com tamanho médio de partícula de 1 μm ou menos, na tinta, em meio à alta viscosidade da solução-mãe, as partículas não estão separadas, mas agrupadas. A capacidade do caulim calcinado de se dispersar em um sistema de revestimento é chamada de dispersão. O caulim calcinado apresenta boa dispersão. Se o grau de moagem atender aos requisitos finais, ele poderá ser disperso no sistema de revestimento.

A dispersão do caulim calcinado está relacionada ao efeito final da moagem. Se partículas de 45 μm ou maiores estiverem presentes no processo de moagem ultrafina, elas não serão dispersas no sistema de revestimento. O requisito para esse índice é que o tamanho das partículas seja inferior a 45 μm, sendo que quanto menor, melhor. Se a dispersão do dióxido de titânio atingir 25 μm, a granulometria da moagem selecionada deve ser 4 ou superior.

resíduo da peneira de malha 5,325

O resíduo na peneira de 325 mesh é um índice importante, sendo que o requisito para o revestimento com esse índice é <0,02%, e quanto menor, melhor. A peneira de 325 mesh também está principalmente relacionada ao efeito final da moagem, exigindo que não haja partículas de 45 μm ou maiores durante o processamento ultrafino. Outro fator influente são as impurezas, cuja mistura tem o impacto mais significativo no teor de partículas retidas na peneira de 325 mesh.

6. Valor de absorção de óleo

O valor de absorção de óleo do caulim calcinado entre 50 g/100 g e 60 g/100 g é considerado moderado. Se a absorção de óleo for muito alta, a viscosidade do revestimento produzido com a mesma fórmula será elevada, sendo necessário aumentar a quantidade de base de tinta para reduzi-la, o que aumenta o custo. Já se o valor de absorção de óleo for muito baixo, o revestimento produzido tende a sedimentar e apresenta baixa resistência à abertura. O valor de absorção de óleo do caulim está relacionado à distribuição do tamanho das partículas, à porosidade, à área superficial específica e ao tipo de granulometria das partículas. Quanto menor o tamanho das partículas e maior a área superficial específica, maior será o valor de absorção de óleo.

7. Volume de liquidação

O valor de absorção de óleo do caulim calcinado entre 50 g/100 g e 60 g/100 g é considerado moderado. Se a absorção de óleo for muito alta, a viscosidade do revestimento produzido com a mesma fórmula será elevada, sendo necessário aumentar a quantidade de base de tinta para reduzi-la, o que encarece o processo. Por outro lado, se o valor de absorção de óleo for muito baixo, o revestimento resultante tende a sedimentar e apresenta baixa resistência à abertura. O valor de absorção de óleo do caulim está relacionado à distribuição granulométrica, porosidade, área superficial específica e tipo de partícula. Quanto menor o tamanho das partículas e maior a área superficial específica, maior será o valor de absorção de óleo.

8. Valor de pH

O valor do pH reflete a acidez e a alcalinidade do caulim calcinado, e deve estar entre 6 e 8, basicamente próximo da neutralidade. O pH do caulim calcinado em si é neutro, portanto, a modificação do pH não é necessária na indústria de revestimentos.

9. Resistência às intempéries

Após a preparação da tinta e sua aplicação, a película de tinta exposta ao sol e à chuva amarela, perde a luminosidade e se torna pulverulenta. A capacidade dos pigmentos de resistir a essas alterações é chamada de resistência às intempéries. O caulim calcinado não apresenta forte reatividade química à luz, por isso possui boa resistência às intempéries.

10. Outros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com