O pó de coque é um subproduto produzido no processo de coqueificação. Devido às suas partículas muito pequenas, quando se acumula no alto-forno, o fluxo de ar não é suave, o que afeta o funcionamento normal da coluna de material no alto-forno e não atende aos requisitos do coque metalúrgico. Como o pó de coque possui alto teor de carbono, vazios internos desenvolvidos e certa resistência, pesquisadores científicos chineses têm realizado pesquisas extensas e aprofundadas sobre como utilizar o pó de coque nos últimos anos. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante decoque metalúrgicomoinho de moagem. A seguir, uma introdução ao uso do moinho de moagem de coque metalúrgico:

1. Carvão ativado a partir do pó de moagem de coque metalúrgico: O carvão ativado é um material de carbono com estrutura microporosa desenvolvida e forte capacidade de adsorção. É amplamente utilizado em diversas áreas, como indústria química, processamento de alimentos, proteção militar e indústria de proteção ambiental. O desempenho do carvão ativado está relacionado à sua área superficial específica, volume de microporos, distribuição do tamanho dos poros e composição química. Atualmente, as principais matérias-primas para a preparação industrial de carvão ativado em meu país são madeira e carvão. Nos últimos anos, devido à crescente escassez de energia e à ênfase do país na proteção ambiental, as pessoas têm buscado constantemente matérias-primas alternativas para a preparação de carvão ativado. O pó de coque é um subproduto da indústria de coque. Possui alto teor de carbono fixo, baixo teor de voláteis e cinzas, alta resistência e fácil disponibilidade de matérias-primas. É um excelente material para a preparação de carvão ativado. Atualmente, o carvão ativado é produzido principalmente pelo tratamento do pó de coque por ativação física e ativação química. O método de ativação física requer que as matérias-primas sejam carbonizadas antes da ativação e, em seguida, ativadas a 600 a 1200 °C. O ativador inclui gases oxidantes, como CO2 e vapor d'água, e os átomos de carbono presentes no óxido de carbono oxidante do gás são utilizados para a passagem. O carvão ativado com poros bem desenvolvidos é formado pelas funções de abertura, expansão e criação de novos vazios. A ativação química refere-se à mistura de matérias-primas com ativadores (metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalinos, sais inorgânicos e alguns ácidos) em uma determinada proporção, imersão por um determinado período de tempo e, em seguida, a conclusão das etapas de carbonização e ativação em uma única etapa.

2. Tratamento bioquímico de efluentes por pó de moagem de coque metalúrgico: o método de adsorção é um método comum usado para tratar efluentes de coqueria. Devido aos vazios internos desenvolvidos pelo pó de coqueria e ao bom desempenho de adsorção, alguns pesquisadores na China realizaram pesquisas sobre o tratamento de efluentes de coqueria com pó de coqueria. Zhang Jinyong utiliza pó de coqueria ativado por vapor para adsorver efluentes bioquímicos de coqueria. Após a adsorção, a demanda química de oxigênio (DQO) do efluente é reduzida de 233 mg/L para 50 mg/L, atingindo o padrão nacional de descarte de primeira classe. Liu Xian et al. utilizaram pó de coqueria para tratamento por adsorção secundária de efluentes de coqueria e estudaram as condições de processo apropriadas para a adsorção de pó de coqueria em efluentes de coqueria por meio de experimentos contínuos estáticos e dinâmicos. Os resultados da pesquisa mostram que a DQO do efluente bioquímico após o tratamento avançado com pó de coqueria pode ser reduzida para menos de 100 mg/L, e a taxa de remoção de cromaticidade pode chegar a mais de 60%, o que atende aos requisitos de qualidade da água das empresas de coqueria.

3. Formação de pó de moagem de coque metalúrgico com aditivos: o pó de coque em si não possui adesividade e geralmente é usado adicionando um ligante para prensagem e conformação. Existem muitos tipos de aditivos para pó de coque, e a qualidade do coque produzido não é a mesma. Liu Baoshan utilizou humato, resíduo de amido, lama de carvão, soda cáustica e bentonita como agentes de composição para estudar a quantidade de aditivos, as condições de moldagem do pó de coque, o formato e o tamanho das partículas da esfera de moldagem e a temperatura de secagem. As esferas preparadas foram testadas e queimadas, e os resultados mostraram que as esferas de pó de coque apresentavam boa resistência e estabilidade térmica, podendo ser usadas para gerar gás artificialmente. Zhang Liqi utilizou o pó de coque e o resíduo de alcatrão produzido pelo gerador de gás para misturar e moldar de acordo com uma determinada proporção, e então oxidado e carbonizado para produzir o coque para gaseificação. As propriedades do coque atingiram o padrão do coque de gaseificação. Isso fornece uma base teórica para a produção industrial.

4. Pó de moagem de coque metalúrgico para produzir coque metalúrgico: o pó de coque é geralmente usado como agente de diluição no processo de coqueificação. A adição de pó de coque apropriado no processo de coqueificação pode melhorar a qualidade do coque. Devido à crescente escassez de recursos de carvão de coqueificação na China, a fim de expandir os recursos de carvão de coqueificação e reduzir o custo da mistura de carvão, muitas empresas de coqueificação têm tentado usar pó de coque como componente de mistura de carvão para coqueificação, a fim de melhorar os benefícios econômicos do pó de coque. Muitas empresas na China realizaram pesquisas sobre o tamanho das partículas e a proporção do pó de coque. Yang Mingping conduziu um teste de produção industrial com base no teste de pequeno forno de coque. Os resultados mostram que, sob as condições convencionais do processo de coqueificação por carregamento superior, é viável adicionar 3% a 5% de pó de coque para substituir o carvão pobre para coqueificação. O grau de bloco aumentou e a taxa de transação aumentou em cerca de 3%. Por meio de pesquisas, Wang Dali et al. A coqueificação com pó de coque não teve efeito óbvio na refletância máxima da vitrinita do carvão misturado. No entanto, por meio de medições microscópicas, verificou-se que as partículas de pó de coque maiores que 0,2 mm eram independentes no coque, sendo difícil integrá-las a outros componentes e não alterando sua forma; enquanto o pó de coque menor que 0,2 mm foi facilmente envolvido pelo colóide, o que foi favorável à formação de coque. A proporção ideal de pó de coque é de 1,0% a 1,7%, e a faixa ideal de tamanho de partícula é de 98% a 100% menor que 3 mm, 78% a 80% menor que 1 mm e 40% a 50% menor que 0,2 mm.

A moagem de coque metalúrgico é inseparável da moagem de coque metalúrgico. Como fabricante de moagem de coque metalúrgico, a HCMilling (Guilin Hongcheng) produzcoque metalúrgico Raimundomoinho, coque metalúrgico ultrafinomoinho, coque metalúrgico verticalrolomoinhoe outros equipamentos. Produz pó de coque metalúrgico de 80 a 2500 mesh e fornece suporte técnico para a aplicação de pó de moagem de coque metalúrgico.

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