O pó de coque é um subproduto gerado no processo de coqueificação. Devido ao tamanho reduzido de suas partículas, quando se acumula no alto-forno, o fluxo de ar fica comprometido, afetando o funcionamento normal da coluna de material e não atendendo aos requisitos do coque metalúrgico. Como o pó de coque possui alto teor de carbono, porosidade interna desenvolvida e certa resistência, pesquisadores chineses têm realizado extensas e aprofundadas pesquisas sobre como utilizá-lo nos últimos anos. A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante de...coque metalúrgicomoinho de moagemA seguir, apresentamos uma introdução ao uso do moinho de moagem de coque metalúrgico:

1. Carvão ativado a partir de pó de coque metalúrgico: O carvão ativado é um material carbonáceo com estrutura microporosa desenvolvida e forte capacidade de adsorção. É amplamente utilizado em diversos setores, como indústria química, processamento de alimentos, proteção militar e proteção ambiental. O desempenho do carvão ativado está relacionado à sua área superficial específica, volume de microporos, distribuição do tamanho dos poros e composição química. Atualmente, as principais matérias-primas para a preparação industrial de carvão ativado no Brasil são madeira e carvão mineral. Nos últimos anos, devido à crescente escassez de energia e à ênfase do país na proteção ambiental, há uma busca constante por matérias-primas alternativas para a preparação de carvão ativado. O pó de coque é um subproduto da indústria de coqueificação. Possui alto teor de carbono fixo, baixo teor de voláteis e cinzas, alta resistência e fácil disponibilidade como matéria-prima. É um excelente material para a preparação de carvão ativado. Atualmente, o carvão ativado é produzido principalmente pelo tratamento do pó de coque por ativação física e química. O método de ativação física requer que as matérias-primas sejam carbonizadas antes da ativação, e então ativadas a temperaturas entre 600 e 1200 °C. O ativador inclui gases oxidantes como CO2 e vapor de água, e os átomos de carbono no material de óxido de carbono oxidante do gás são utilizados para a passagem. O carvão ativado com poros bem desenvolvidos é formado pelas funções de abertura, expansão e criação de novos vazios. A ativação química refere-se à mistura de matérias-primas com ativadores (hidróxidos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, sais inorgânicos e alguns ácidos) em uma determinada proporção, imersão por um certo período de tempo e, em seguida, conclusão das etapas de carbonização e ativação em uma única etapa.

2. Tratamento de efluentes bioquímicos com pó de coque metalúrgico: o método de adsorção é um método comum para o tratamento de efluentes da indústria de coqueificação. Devido aos poros internos desenvolvidos no pó de coque e ao seu bom desempenho de adsorção, alguns pesquisadores na China têm realizado pesquisas sobre o tratamento de efluentes da indústria de coqueificação com pó de coque. Zhang Jinyong utiliza pó de coque ativado por vapor para adsorver efluentes bioquímicos de uma planta de coqueificação. Após a adsorção, a demanda química de oxigênio (DQO) do efluente é reduzida de 233 mg/L para 50 mg/L, atingindo o padrão nacional de descarte de primeira classe. Liu Xian et al. utilizaram pó de coque para o tratamento secundário de efluentes da indústria de coqueificação por adsorção e estudaram as condições de processo adequadas para a adsorção do pó de coque no efluente por meio de experimentos contínuos estáticos e dinâmicos. Os resultados da pesquisa mostram que a DQO do efluente bioquímico após o tratamento avançado com pó de coque pode ser reduzida para menos de 100 mg/L e a taxa de remoção da cor pode atingir mais de 60%, o que atende aos requisitos de qualidade da água das empresas de coqueificação.

3. Formação de pó de coque metalúrgico com aditivos: o pó de coque em si não possui aglutinante, sendo geralmente necessário adicionar um aglomerante para sua prensagem e moldagem. Existem muitos tipos de aditivos para pó de coque, e a qualidade do coque produzido varia. Liu Baoshan utilizou uma mistura de humato, resíduo de amido, lodo de carvão, soda cáustica e bentonita como aglomerante para estudar a quantidade de aditivos, as condições de moldagem do pó de coque, a forma e o tamanho das partículas das esferas moldadas, e a temperatura de secagem. As esferas preparadas foram testadas e queimadas, e os resultados mostraram que as esferas de pó de coque apresentaram boa resistência e estabilidade térmica, podendo ser utilizadas para geração artificial de gás. Zhang Liqi utilizou pó de coque e resíduo de alcatrão produzido pelo gerador de gás, misturando-os e moldando-os em proporções específicas, para então oxidá-los e carbonizá-los, produzindo coque para gaseificação. As propriedades do coque atingiram o padrão para coque de gaseificação. Isso fornece uma base teórica para a produção industrial.

4. Pó de coque metalúrgico para produção de coque metalúrgico: o pó de coque é geralmente usado como agente diluente no processo de coqueificação. A adição adequada de pó de coque no processo de coqueificação pode melhorar a qualidade do coque. Devido à crescente escassez de recursos de carvão coqueificável na China, muitas empresas de coqueificação têm tentado usar pó de coque como componente de mistura para aumentar os benefícios econômicos, visando expandir esses recursos e reduzir o custo da mistura de carvão. Muitas empresas na China têm realizado pesquisas sobre o tamanho e a proporção das partículas de pó de coque. Yang Mingping conduziu um teste de produção industrial com base em um pequeno forno de coque. Os resultados mostraram que, sob as condições convencionais do processo de coqueificação com carregamento superior, é viável adicionar de 3% a 5% de pó de coque para substituir o carvão magro na coqueificação. O grau de compactação aumentou e a taxa de conversão aumentou em cerca de 3%. Através de pesquisas, Wang Dali et al. descobriram que a coqueificação com pó de coque não tem efeito significativo na refletância máxima da vitrinita do carvão misturado. No entanto, por meio de medições microscópicas, constatou-se que as partículas de pó de coque maiores que 0,2 mm eram independentes no coque, apresentando dificuldade de integração com outros componentes e sem alteração de forma; enquanto o pó de coque menor que 0,2 mm era facilmente envolvido pelo coloide, o que favorecia a formação de coque. A proporção ideal de pó de coque é de 1,0% a 1,7%, e a faixa ideal de tamanho de partícula é de 98% a 100% com tamanho inferior a 3 mm, 78% a 80% com tamanho inferior a 1 mm e 40% a 50% com tamanho inferior a 0,2 mm.

A moagem de coque metalúrgico é inseparável do moinho de moagem de coque metalúrgico. Como fabricante de moinhos de moagem de coque metalúrgico, a HCMilling (Guilin Hongcheng) produzcoque metalúrgico Raymondmoinho, coque metalúrgico ultrafinomoinho, coque metalúrgico verticalrolomoinhoe outros equipamentos. Pode produzir pó de coque metalúrgico de 80 a 2500 mesh e fornecer suporte técnico para a aplicação de pó de moagem de coque metalúrgico.

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