O micropó de silício é um material inorgânico não metálico, atóxico, insípido e livre de poluição, feito de quartzo natural (SiO₂) ou quartzo fundido (SiO₂ amorfo de quartzo natural após fusão e resfriamento em alta temperatura) por meio de britagem, moagem, flotação, purificação por decapagem, tratamento de água de alta pureza e outros processos. Quais são os usos do pó de sílica? A HCMilling (Guilin Hongcheng) é a fabricante demicro silíciomoinho de pó. A seguir descrevemos o uso do micropó de silício:

As características do micropó de silício são: índice de refração de 1,54-1,55, dureza de Mohs de aproximadamente 7, densidade de 2,65 g/cm³, ponto de fusão de 1750 ℃ ​​e constante dielétrica de aproximadamente 4,6 (1 MHz). Suas principais características incluem:

(1) Bom isolamento: devido à alta pureza do pó de silício, baixo teor de impurezas, desempenho estável e excelente isolamento elétrico, o produto curado tem bom desempenho de isolamento e resistência ao arco.

(2) Pode reduzir a temperatura máxima exotérmica da reação de cura da resina epóxi, reduzir o coeficiente de expansão linear e o encolhimento do produto curado, eliminando assim o estresse interno do produto curado e evitando rachaduras.

(3) Resistência à corrosão: o micropó de silício não reage facilmente com outras substâncias e não reage quimicamente com a maioria dos ácidos e álcalis. Suas partículas são uniformemente distribuídas na superfície do objeto, proporcionando forte resistência à corrosão.

(4) A classificação do tamanho das partículas é razoável, o que pode reduzir e eliminar a sedimentação e a estratificação durante o uso; pode aumentar a resistência à tração e à compressão do produto curado, melhorar a resistência ao desgaste, aumentar a condutividade térmica do produto curado e aumentar a retardância à chama.

(5) O pó de silício tratado com agente de acoplamento de silano tem boa molhabilidade para várias resinas, bom desempenho de adsorção, fácil mistura e sem aglomeração.

(6) A adição de pó de sílica como enchimento na resina orgânica não só melhora as propriedades do produto curado, mas também reduz o custo do produto.

Principais usos do pó de silício:

(1) Aplicação em CCL: O micropó de silício é um tipo de enchimento funcional. Ele pode melhorar o isolamento, a condutividade térmica, a estabilidade térmica, a resistência a ácidos e álcalis (exceto HF), a resistência à abrasão e a retardância à chama do CCL, melhorar a resistência à flexão e a estabilidade dimensional da placa, reduzir a taxa de expansão térmica da placa e melhorar a constante dielétrica do CCL. Ao mesmo tempo, o micropó de silício é amplamente utilizado na indústria de laminados revestidos de cobre devido à sua rica matéria-prima e baixo preço, o que pode reduzir o custo do laminado revestido de cobre.

(2) Aplicação em material de encapsulamento de resina epóxi: Como um dos enchimentos comuns de material de encapsulamento de resina epóxi, o micropó de silício desempenha um papel óbvio na melhoria de algumas propriedades físicas da resina epóxi. Por exemplo, a adição de micropó de silício ativo ao material de encapsulamento de resina epóxi pode melhorar significativamente a resistência ao impacto do material de encapsulamento de resina epóxi e reduzir sua viscosidade.

(3) Aplicação em selantes plásticos epóxi: o composto de moldagem epóxi (EMC), também conhecido como composto de moldagem de resina epóxi e selante plástico epóxi, é um tipo de composto de moldagem em pó misturado com resina epóxi como resina matriz, resina fenólica de alto desempenho como agente de cura, enchimentos como micropó de silício e uma variedade de aditivos. Na composição do EMC, o pó de silício é o enchimento mais utilizado, e a proporção em peso de pó de silício para composto de moldagem epóxi é de 70% a 90%.

O processo de produção de micropó de silício é geralmente similar, de acordo com as propriedades do minério bruto, a mineralogia do processo de minério e outras características, bem como os requisitos dos usuários para a qualidade do produto. A produção de pó de silício superfino de alta pureza é obtida por moagem superfina adicional ou classificação de moagem com base na preparação de areia de alta pureza. A seleção do equipamento de processamento é particularmente importante, especialmente a seleção de equipamentos de moagem e classificação superfina. A escolha do equipamento de moagem e classificação superfina afetará diretamente a produção e a qualidade dos produtos finais e a forma das partículas de pó. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante do moinho de moagem de micropó de silício, nosso moinho vertical de micropó de silício HLMX é um equipamento ideal para a produção de micropó de silício ultrafino, que possui muitas vantagens, como grande capacidade, alta área superficial específica, baixo teor de impurezas, etc. O sistema de classificação de separação por ar secundário é configurado, e o classificador e o ventilador são controlados por regulação de velocidade de conversão de frequência, de modo que a eficiência da separação de pó é alta; Concentradores de pó de cabeça única e cabeça múltipla são usados ​​para controlar efetivamente a finura dos produtos acabados; A finura do produto acabado varia de 3 μ M a 22 μ m. Uma variedade de produtos qualificados pode ser obtida.

HCM'smicro silíciomoinho de pósuperou o gargalo de capacidade de outros moinhos ultrafinos, como o moinho de fluxo de ar tradicional e o moinho de vibração, com uma produção horária de 4-40 t/h e um consumo de energia muito inferior ao de equipamentos de moagem ultrafina similares. É um equipamento ecologicamente correto e com baixo consumo de energia.smicro silíciomoinho de pó. Caso tenha requisitos relevantes, entre em contato conosco para obter detalhes e nos forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)