O pó de silício é um material inorgânico não metálico, atóxico, insípido e livre de poluentes, produzido a partir de quartzo natural (SiO2) ou quartzo fundido (SiO2 amorfo de quartzo natural após fusão e resfriamento em alta temperatura) através de processos como britagem, moagem, flotação, purificação por decapagem, tratamento com água de alta pureza e outros. Quais são as aplicações do pó de sílica? A HCMilling (Guilin Hongcheng) é a fabricante de...micro silíciomoinho de moagem de póA seguir, descrevemos o uso do micropó de silício:

As características do micropó de silício são: índice de refração de 1,54 a 1,55, dureza de Mohs em torno de 7, densidade de 2,65 g/cm³, ponto de fusão de 1750 °C e constante dielétrica em torno de 4,6 (1 MHz). Suas principais aplicações incluem:

(1) Bom isolamento: devido à alta pureza do pó de silício, baixo teor de impurezas, desempenho estável e excelente isolamento elétrico, o produto curado tem bom desempenho de isolamento e resistência ao arco.

(2) Pode reduzir a temperatura de pico exotérmico da reação de cura da resina epóxi, reduzir o coeficiente de expansão linear e a contração do produto curado, eliminando assim a tensão interna do produto curado e prevenindo rachaduras.

(3) Resistência à corrosão: o micropó de silício não reage facilmente com outras substâncias e não reage quimicamente com a maioria dos ácidos e álcalis. Suas partículas cobrem uniformemente a superfície do objeto, com forte resistência à corrosão.

(4) A classificação do tamanho das partículas é razoável, o que pode reduzir e eliminar a sedimentação e a estratificação durante o uso; pode aumentar a resistência à tração e à compressão do produto curado, melhorar a resistência ao desgaste, aumentar a condutividade térmica do produto curado e aumentar a resistência à chama.

(5) O pó de silício tratado com agente de acoplamento de silano tem boa molhabilidade para várias resinas, bom desempenho de adsorção, fácil mistura e sem aglomeração.

(6) A adição de pó de sílica como enchimento na resina orgânica não só melhora as propriedades do produto curado, como também reduz o custo do produto.

Principais usos do pó de silício:

(1) Aplicação em CCL: O micropó de silício é um tipo de carga funcional. Ele pode melhorar o isolamento, a condutividade térmica, a estabilidade térmica, a resistência a ácidos e álcalis (exceto HF), a resistência à abrasão e a retardância à chama do CCL, melhorar a resistência à flexão e a estabilidade dimensional da placa, reduzir a taxa de expansão térmica da placa e melhorar a constante dielétrica do CCL. Ao mesmo tempo, o micropó de silício é amplamente utilizado na indústria de laminados revestidos de cobre devido à sua abundância de matéria-prima e baixo custo, o que pode reduzir o custo do laminado revestido de cobre.

(2) Aplicação em material de encapsulamento de resina epóxi: Como um dos enchimentos comuns do material de encapsulamento de resina epóxi, o micropó de silício tem um papel importante na melhoria de algumas propriedades físicas da resina epóxi. Por exemplo, a adição de micropó de silício ativo ao material de encapsulamento de resina epóxi pode melhorar significativamente a resistência ao impacto do material de encapsulamento de resina epóxi e reduzir sua viscosidade.

(3) Aplicação em selante plástico epóxi: o composto de moldagem epóxi (EMC), também conhecido como composto de moldagem de resina epóxi e selante plástico epóxi, é um tipo de composto de moldagem em pó misturado com resina epóxi como resina matriz, resina fenólica de alto desempenho como agente de cura, carga como micropó de silício e uma variedade de aditivos. Na composição do EMC, o pó de silício é a carga mais utilizada, e a proporção em peso de pó de silício para composto de moldagem epóxi é de 70% a 90%.

O processo de produção de micropó de silício é geralmente semelhante, variando de acordo com as propriedades do minério bruto, a mineralogia do processo de extração e outras características, bem como os requisitos de qualidade do produto exigidos pelos usuários. A produção de pó de silício ultrafino de alta pureza é obtida por meio de moagem ultrafina ou classificação por moagem, a partir da preparação de areia de alta pureza. A seleção do equipamento de processamento é crucial, especialmente a escolha do equipamento de moagem e classificação ultrafina. A escolha do equipamento de moagem e classificação ultrafina afetará diretamente a produção, a qualidade do produto final e o formato das partículas do pó. A HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de moinhos de micropó de silício, oferece o moinho vertical HLMX, um equipamento ideal para a produção de micropó de silício ultrafino, com diversas vantagens, como grande capacidade, alta área superficial específica e baixo teor de impurezas. O sistema de classificação por separação de ar secundário é configurado, e o classificador e o ventilador são controlados por regulação de velocidade por conversão de frequência, garantindo alta eficiência na separação do pó. Concentradores de pó de cabeçote único e multicabeçotes são utilizados para controlar eficazmente a finura do produto final. A granulometria do produto final varia de 3 μm a 22 μm. É possível obter uma variedade de produtos qualificados.

HCMsmicro silíciomoinho de moagem de póSuperou a limitação de capacidade de outros moinhos ultrafinos, como os moinhos de fluxo de ar tradicionais e os moinhos vibratórios, com uma produção horária de 4 a 40 t/h e consumo de energia muito inferior ao de equipamentos similares de moagem ultrafina. É uma solução ecológica e que economiza energia.smicro silíciomoinho de moagem de póCaso tenha alguma necessidade específica, entre em contato conosco para obter mais detalhes e nos forneça as seguintes informações:

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Finura do produto (malha/μm)

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