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Que equipamento é utilizado para processar cinzas de alumínio secundárias com granulometria de 120 mesh? É adequado processar cinzas de alumínio com um moinho Raymond?

A cinza de alumínio é um subproduto da indústria de alumínio eletrolítico, dividida em cinza primária e cinza secundária. A cinza primária é aquela coletada regularmente durante o processo de fusão e fundição em usinas de alumínio eletrolítico, usinas de alumínio renovável e outras indústrias relacionadas ao alumínio, com teor de alumínio metálico entre 15% e 20%. As empresas geralmente utilizam métodos como calcinação ou prensagem para recuperar o alumínio metálico da cinza. A cinza primária é moída e peneirada para separar o alumínio simples, e a cinza fina obtida é a cinza secundária. O tratamento secundário da cinza de alumínio geralmente requer moagem até uma granulometria de 120 mesh. Então, qual equipamento é usado para processar a cinza secundária de alumínio até uma granulometria de 120 mesh? Seria apropriado processar o pó com um moinho Raymond para cinza de alumínio? A seguir, a resposta da HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante do equipamento. cinzas de alumínioMoinho de Raymond.

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O tratamento inofensivo de cinzas secundárias de alumínio consiste em aproveitar ao máximo os elementos traço alumínio e nitreto de alumínio (o teor de nitreto de alumínio nas cinzas é de 15 a 40%) presentes nessas cinzas, fazendo com que entrem em contato com o oxigênio para produzir uma reação de combustão. Isso libera uma certa quantidade de calor e gera as condições de alta temperatura necessárias para que o nitreto de alumínio seja convertido em óxido de alumínio e nitrogênio, transformando as cinzas de alumínio de resíduos sólidos perigosos em resíduos sólidos não perigosos. O processo consiste em primeiro remover o ferro das cinzas secundárias de alumínio, que são então transportadas por uma esteira transportadora automática até a entrada da máquina de britagem, moagem e peneiramento. Lá, o alumínio granulado e as cinzas finas são separados e transportados automaticamente para o silo no topo do calcinador de alta temperatura de 10 toneladas para reutilização. O alumínio granulado entra no forno rotativo ou no incinerador de cinzas para a recuperação do alumínio metálico. O processamento das cinzas secundárias de alumínio é principalmente um processo de moagem. Qual equipamento é usado para processar cinzas secundárias de alumínio com granulometria de 120 mesh? Geralmente, são processadas cinzas secundárias de alumínio com granulometria de 120 mesh.moinho Raymond de cinzas de alumínioEm seguida, vamos dar uma olhada no processo de beneficiamento de cinzas de alumínio secundárias no moinho Raymond de 120 mesh.

 

O fluxo do processo decinzas de alumínio Moinho de Raymond Processamento: a empilhadeira transportará as cinzas de alumínio a serem processadas na oficina até o silo de alimentação da esteira transportadora. Em seguida, o material será transportado para a calha do silo de alimentação frontal do moinho de bolas através da esteira transportadora selada, e então conduzido para o moinho de bolas através da calha para o tratamento preliminar de moagem (o método de transporte por esteira garante a alimentação uniforme de todo o moinho de bolas para otimizar o efeito de moagem). Os materiais, após o tratamento primário de britagem no moinho de bolas, passam pela operação de peneiramento na peneira vibratória linear, e o alumínio em grandes quantidades (com teor de alumínio superior a 95%) com tamanho superior a 4 mm é separado e removido pela caixa de coleta. O pó fino restante, com tamanho igual ou inferior a 4 mm, é transportado para o silo de armazenamento de pó de alumínio através do elevador de canecas e, de forma regular e quantitativa, é transportado para o moinho Raymond através da rosca transportadora para britagem secundária (reduzindo o tempo de trabalho do moinho de bolas).moinho Raymond de cinzas de alumínio) através do controle do medidor de nível de material. Após ser processado pelo moinho de cal Raymond de alumínioO processo de calcinação pode resultar em um pó fino de 120-150 mesh. Esse pó fino é essencial para a calcinação. As cinzas calcinadas atingem uma alta temperatura de 1100-1400 °C e são direcionadas para um sistema de resfriamento rápido abaixo do plano horizontal, através de uma calha, para um resfriamento intenso. Após o resfriamento, a temperatura cai para menos de 60 °C, tornando-as prontas para serem utilizadas como cinzas finais na linha de produção subsequente. Essas cinzas finais são então transportadas para o solo por meio de um elevador de canecas para ensacamento. O conjunto completo de equipamentos para tratamento secundário de cinzas do moinho Raymond para cinzas de alumínio é equipado com um sistema completo e ecológico de remoção de poeira por meio de sacos pulsados.

 

É adequado processar cinzas de alumínio com um moinho Raymond? A resposta é sim. O processo de processamento e produção de cinzas de alumínio secundárias de 120 metrosmoinho Raymond de cinzas de alumínioNão necessita de gás natural contínuo nem de outras fontes de energia. O gás natural é utilizado para a ignição do forno. No processo de produção subsequente, apenas eletricidade é necessária. A potência total é de cerca de 400 kW. O consumo de energia por tonelada de cinzas de alumínio secundárias é de cerca de 120 kWh, e o custo é de cerca de 100-120 yuans/tonelada. É o método de tratamento inofensivo de cinzas de alumínio secundárias com o menor consumo de energia disponível atualmente no mercado. O equipamento principal ocupa uma área de cerca de 500 m², incluindo cerca de 1000 m² de oficinas para matérias-primas e produtos acabados. O investimento em todo o conjunto de equipamentos principais é de cerca de 3 a 5 milhões de yuans (variando entre fabricantes e marcas). Por exemplo, se a capacidade de produção atingir 10.000 toneladas/ano, será adicionado um conjunto de calcinador de alta temperatura, e o investimento em equipamentos principais aumentará em 1 a 1,5 milhão de yuans. O pó de cinzas de alumínio processado porcinzas de alumíniomoagemmoinho Possui características como baixo investimento, pequena área ocupada, baixo custo operacional, alto grau de automação, operação simples e ampla variedade de produtos. Já foi implementado em algumas empresas e recebeu aprovação do departamento de proteção ambiental.

 

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Data da publicação: 06/03/2023