Com a otimização do processo de extração de lítio da lepidolita, a lepidolita alcançou produção em larga escala, e suas vantagens de reservas abundantes e baixo custo do minério bruto surgiram gradualmente. Portanto, o desenvolvimento da lepidolita para extração de lítio se tornará uma necessidade estratégica na China. Um passo fundamental na tecnologia de extração de lítio da lepidolita é a moagem do material calcinado de lepidolita. Então, qual é a moabilidade da lepidolita de clínquer? A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante de moinhos para a produção de lepidolita calcinada.lepidolita calcinadamoagemmoinhoO material que produzimos foi aplicado com sucesso no projeto de extração de lítio da lepidolita. A seguir, analisaremos e responderemos a essa pergunta.

O teor de lítio do espodumênio é geralmente maior do que o da lepidolita, que é mais adequada para a produção de matérias-primas contendo lítio. No entanto, existem poucos recursos de minério de espodumênio em meu país, dependendo principalmente de importações da Austrália e de outros lugares, e a garantia de estabilidade do fornecimento é insuficiente. Meu país possui as maiores reservas de lepidolita da Ásia, portanto, da perspectiva da dotação de recursos e do custo de desenvolvimento, a lepidolita apresenta certas vantagens na extração de lítio. Qual é a moabilidade da lepidolita de clínquer? A preparação de carbonato de lítio existente geralmente envolve a mistura de calcário e concentrado de lepidolita, moagem fina e, em seguida, calcinação do clínquer calcinado. Em seguida, o clínquer calcinado é resfriado em água, moído finamente e lixiviado para as reações subsequentes. Embora esse método tenha uma ampla gama de aplicabilidade, ele apresenta alto consumo de energia e baixa taxa de recuperação de lítio; A maior desvantagem é que requer a finura da lepidolita, e a lepidolita precisa ser moída em bolas até uma certa finura antes de atender aos requisitos da taxa de lixiviação. O tempo de reação também é relativamente longo; o alumínio também é lixiviado em grande quantidade durante o processo de lixiviação, e uma grande quantidade de alumínio precisa ser removida, o que causará uma grande perda de lítio; após a conclusão da reação, uma grande quantidade de ácido sulfúrico permanece e uma grande quantidade de álcali precisa ser consumida para neutralizar o ácido residual. No processo de têmpera em água e moagem fina, a finura do pó de moagem não pode ser controlada com precisão, resultando em moagem excessiva do clínquer, e o uso de moagem de bolas úmida consome uma grande quantidade de materiais e o equipamento usado é mais complicado. No processo de produção de carbonato de lítio, é muito difícil. É necessário melhorar o processo de moagem do clínquer após a torrefação. A moabilidade da lepidolita do clínquer é mais adequada para o processo a seco. Após o beneficiamento, utiliza-se a moagem a seco, sendo possível utilizar apenas equipamentos de britagem grosseira e um moedor para calcinação de lepidolita para a produção. O equipamento é simples e, após a moagem, a matéria-prima é peneirada, o que permite um controle mais preciso da finura e evita a moagem excessiva.

O processo tecnológico utilizado pelalepidolita calcinadamoagemmoinhoO processamento da lepidolita de clínquer é feito da seguinte forma: após a descarga do clínquer torrado com lepidolita do forno, o clínquer, cuja temperatura é reduzida para no máximo 110 °C, é submetido à britagem bruta. Os equipamentos de britagem bruta utilizados podem ser: britador de mandíbula, britador cônico, britador de martelo e triturador. O equipamento disponível pode ser escolhido de acordo com a situação da empresa, e o processo de britagem bruta é uma preparação adicional para a próxima moagem. Moa o clínquer grosseiramente quebrado na etapa anterior. Moabilidade da lepidolita de clínquer: A dureza do clínquer torrado com lepidolita é menor ou igual a 2,5 hb e é relativamente quebradiça. O clínquer moído é britado e triturado no moinho de rolos verticais. É moído principalmente pelo rolo de moagem do disco de moagem e pela extrusão do material. A perda de consumíveis é muito pequena e a taxa de falhas é baixa. Esta etapa é completamente diferente do moinho de bolas úmido, e o moinho de bolas úmido é usado. Depende principalmente da moagem da esfera de aço e do material, e a perda da esfera de aço é relativamente grande, sendo frequentemente necessária a suplementação da esfera de aço. O clínquer, após ser moído pelo moinho de rolos verticais, é peneirado. Como a moagem a seco é utilizada, em comparação com a moagem a úmido, não haverá moagem excessiva e o consumo de energia é reduzido, garantindo a taxa de lixiviação do pó.

Lepidolita série HLMmoinho de rolos verticaisO moinho da HCMilling (Guilin Hongcheng) é um moinho para calcinação de lepidolita. Ele integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte, e resolve os problemas de baixa produção, alto consumo de energia e alto custo de manutenção dos moinhos industriais comuns. O desempenho do produto atingiu o nível avançado internacional e pode substituir os caros moinhos de rolos verticais importados. Atende às necessidades de moagem industrial em larga escala, inteligente e intensiva. Tamanho de partícula final: 22-180 μm Capacidade de produção: 5-200 t/h. Além de moer o material calcinado de lepidolita, oLepidolita HLMmoinho de rolos verticais também pode realizar processamento profundo e reutilização de subprodutos da extração de lepidolita, como escória de lítio e pó de feldspato.

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