Com a otimização do processo de extração de lítio da lepidolita, a produção em larga escala desse mineral tornou-se evidente, e suas vantagens, como reservas abundantes e baixo custo da matéria-prima, emergiram gradualmente. Portanto, o desenvolvimento da extração de lítio a partir da lepidolita se tornará uma necessidade estratégica na China. Uma etapa fundamental na tecnologia de extração de lítio da lepidolita é a moagem do material calcinado. Mas qual é a moabilidade da lepidolita calcinada? A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante de moinhos para a produção de lepidolita calcinada.lepidolita calcinadamoagemmoinhoO produto que desenvolvemos foi aplicado com sucesso no projeto de extração de lítio da lepidolita. A seguir, analisaremos e responderemos a essa pergunta.

O teor de lítio do espodumênio é geralmente maior do que o da lepidolita, o que o torna mais adequado para a produção de matérias-primas contendo lítio. No entanto, os recursos de minério de espodumênio no meu país são escassos, dependendo principalmente de importações da Austrália e de outros locais, e a garantia de fornecimento estável é insuficiente. Meu país possui as maiores reservas de lepidolita da Ásia, portanto, do ponto de vista da disponibilidade de recursos e do custo de desenvolvimento, a lepidolita apresenta certas vantagens na extração de lítio. Qual é a moabilidade da lepidolita em clínquer? A preparação de carbonato de lítio geralmente envolve a mistura de calcário e concentrado de lepidolita, moagem fina e posterior calcinação do clínquer calcinado. Em seguida, o clínquer calcinado é resfriado em água, moído finamente e lixiviado para reações subsequentes. Embora esse método tenha uma ampla gama de aplicabilidade, apresenta alto consumo de energia e baixa taxa de recuperação de lítio. A maior desvantagem é que o processo exige lepidolita de alta finura, que precisa ser moída em moinho de bolas até atingir uma determinada granulometria para atender aos requisitos de taxa de lixiviação. Além disso, o tempo de reação é relativamente longo. Durante a lixiviação, uma grande quantidade de alumínio é lixiviada, e uma grande quantidade desse alumínio precisa ser removida, o que causa uma grande perda de lítio. Após a conclusão da reação, uma grande quantidade de ácido sulfúrico permanece, sendo necessário consumir uma grande quantidade de álcali para neutralizar o ácido residual. No processo de têmpera em água e moagem fina, a finura do pó não pode ser controlada com precisão, resultando em moagem excessiva do clínquer. O uso de moinho de bolas úmido consome uma grande quantidade de materiais e o equipamento utilizado é mais complexo. Isso dificulta bastante a produção de carbonato de lítio. É necessário aprimorar o processo de moagem do clínquer após a calcinação. A moagem do clínquer de lepidolita é mais adequada para o processo a seco. Após o aprimoramento, utiliza-se moagem a seco, e apenas equipamentos de britagem grosseira e um moinho para calcinação da lepidolita podem ser usados ​​na produção. O equipamento é simples e, após a moagem, as matérias-primas são peneiradas, o que permite um controle mais preciso da finura e evita a moagem excessiva.

O processo tecnológico utilizado pelolepidolita calcinadamoagemmoinhoO processamento do clínquer lepidolítico é o seguinte: após a descarga do clínquer calcinado lepidolítico do forno, o clínquer, cuja temperatura é reduzida para no máximo 110 °C, é submetido a uma britagem grosseira. O equipamento utilizado para a britagem grosseira pode ser: britador de mandíbulas, britador cônico, britador de martelos ou triturador, podendo-se escolher o equipamento existente de acordo com a situação da empresa. O processo de britagem grosseira prepara o clínquer para a próxima etapa de moagem. Moagem do clínquer lepidolítico: A dureza do clínquer calcinado lepidolítico é menor ou igual a 2,5 HB, sendo relativamente quebradiço. O clínquer para moagem é britado e triturado em um moinho de rolos vertical. A moagem ocorre principalmente por discos de moagem e rolos de moagem, com extrusão do material. A perda de consumíveis é muito pequena e a taxa de falhas é baixa. Esta etapa é completamente diferente da moagem em moinho de bolas úmido, sendo este último utilizado. A moagem depende principalmente da esfera de aço e do material, e a perda de material devido à presença da esfera de aço é relativamente grande, sendo frequentemente necessário o fornecimento de novas esferas. O clínquer, após ser moído no moinho de rolos vertical, é peneirado. Como se utiliza moagem a seco, em comparação com a moagem úmida com esferas, não há sobremoagem, o consumo de energia é reduzido e garante-se uma taxa de lixiviação adequada do pó.

lepidolita da série HLMmoinho de rolos verticalO moinho da HCMilling (Guilin Hongcheng) é um moinho para calcinação de lepidolita. Ele integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte, solucionando os problemas de baixa produção, alto consumo de energia e alto custo de manutenção dos moinhos industriais comuns. O desempenho do produto atingiu o nível avançado internacional e pode substituir os caros moinhos verticais de rolos importados. Atende às necessidades de moagem industrial em larga escala, inteligente e intensiva. Tamanho final das partículas: 22-180 μm. Capacidade de produção: 5-200 t/h. Além de moer o material calcinado de lepidolita, oLepidolito HLMmoinho de rolos vertical Também é possível realizar o processamento profundo e a reutilização dos subprodutos da extração de lepidolita, como escória de lítio e pó de feldspato.

Caso tenha necessidades relacionadas, entre em contato conosco para obter mais detalhes.e nos forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)