Qual é a utilidade do processamento de magnésio e da moagem de espuma de rocha residual?moinho de moagem de magnesitaAs reservas totais de magnesita na China representam cerca de 1/4 do total mundial. Atualmente, as reservas comprovadas acumuladas são de 3,1 bilhões de toneladas e as reservas preservadas são de 3 bilhões de toneladas, ocupando o primeiro lugar no mundo. No entanto, a escória residual do minério de magnésio tem causado grande poluição ambiental e desperdício de recursos. Por outro lado, existe uma grande quantidade de minérios de baixa qualidade não utilizados (rocha estéril/minério pobre) dentro e ao redor da área de mineração de magnesita. Portanto, qual é o uso do magnésio para processamento e moagem da espuma de rocha estéril?escória residual de minério de magnésiomoinho de moagemA seguir, apresentamos uma introdução ao método de produção de cargas poliméricas a partir do processamento de magnésio e da moagem de espuma de rocha residual. (Fonte: Publicação de patente de Chen Erfan, número: CN1958677A)
Os materiais de enchimento poliméricos, também conhecidos como compatibilizantes e agentes de reforço, são uma classe de materiais que podem aumentar a capacidade, reduzir custos e desempenhar um papel no fortalecimento ou em outras funções. Atualmente, os materiais de enchimento mineral inorgânico mais utilizados incluem: carbonato de cálcio, argila, talco, caulim, bentonita e similares. No passado, a produção de materiais de enchimento poliméricos a partir do processamento de magnésio e da moagem de resíduos de rocha permitiu o aproveitamento máximo dos recursos e o aumento do valor agregado da utilização de resíduos. O fluxo do processo é o seguinte: os resíduos de moagem do processamento de magnésio, como escória e rocha residual de minério de magnésio, são moídos até uma granulometria inferior a 325 mesh. resíduos de minério de magnésiomoinho de moagem de escóriaEm seguida, os resíduos de moagem e processamento de magnésio são submetidos a condições ultrassônicas. Através do tratamento de acoplamento, omagnesita moagemmoinho É possível obter um material de enchimento de polímero de espuma de rocha residual. Portanto, que tipo demagnesita moinho de moagemÉ possível utilizar equipamentos para processar rejeitos de magnésio até uma granulometria inferior a 325 mesh? A HCMilling (Guilin Hongcheng) é uma fabricante deescória residual de minério de magnésiomoinho de moagem A seguir, apresentaremos dois tipos de equipamentos de moagem que podem moer resíduos de processamento de magnésio até uma granulometria de 325 mesh.
HCHmagnesita moinho de rolos anulares ultrafinosO HCH é um novo tipo de equipamento de moagem fina de alta precisão, desenvolvido pela HCMilling (Guilin Hongcheng) com base em anos de experiência em produção e pesquisa. Atinge um tamanho de partícula de D97 ≤ 5 µm. O HCH é um equipamento de moagem fina de alta precisão que economiza energia e é especialmente adequado para o processamento profundo de minerais não metálicos.
[Partículas do material de moagem recebidas]: ≤10mm
[Peso do moinho]: 17,5-70t
[Capacidade de produção]: 1-22 t/h
[Tamanho final das partículas]: 5-45 μm
OSérie HLMXmagnesita moinho vertical ultrafinoé uma grande escala magnesita moinho vertical ultrafinoDesenvolvido pela HCMilling (Guilin Hongcheng) com base no moinho vertical de magnesita HLM, este equipamento é adequado às necessidades de desenvolvimento da indústria de minerais não metálicos e superou os limites da capacidade de processamento de pó fino. Ele pode substituir equipamentos importados e se tornar o equipamento ideal para a produção em larga escala de pó fino.
[Saída]: 1,2-40 t/h
[Tamanho final das partículas]: 7-45 μm, com classificação secundária podendo atingir 3 μm.
[Materiais aplicáveis]: amplamente utilizado em farinha crua de cimento, clínquer, pó de calcário para dessulfurização de usinas termelétricas, pó de escória, minério de manganês, gesso, carvão, barita, calcita, bauxita, etc. Dureza Mohs inferior a 7 e umidade inferior a 6% de diversos materiais minerais não metálicos, apresentando bom efeito de moagem.
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Data da publicação: 29 de maio de 2023




