Com o desenvolvimento da indústria de novas energias, a demanda por sais de lítio está aumentando. O espodumênio é a principal fonte de lítio, e o processo de extração de lítio do espodumênio é a tecnologia chave na indústria de produção de sais de lítio. A propriedade química do espodumênio natural é estável, e o controle do índice químico da extração direta de lítio é mais estável do que o da extração de lítio em salmoura. Atualmente, o principal processo de extração de lítio do espodumênio consiste em converter o α-espodumênio naturalmente estável em β-espodumênio quimicamente ativo por meio de altas temperaturas, e então extrair o lítio através de moagem, acidificação e outros processos. Portanto, qualmoinho de moagem de espodumênio Qual é o método de moagem de espodumênio selecionado para o processo de moagem em pó? A HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de moinhos para moagem de espodumênio, compara as vantagens e desvantagens do moinho de bolas e do moinho de peneiras. espodumênio moinho de rolos vertical no processo de moagem do espodumênio.

Qual moinho de moagem de espodumênio é selecionado para o processo de obtenção de pó de espodumênio? O material calcinado de espodumênio é difícil de moer e suas características são as seguintes: ① baixa moabilidade, com grande variação na moabilidade; ② alta abrasividade da matéria-prima; ③ tamanho de partícula pequeno, com grande quantidade de material pulverulento; ④ baixo teor de água no material; ⑤ finura do produto.O produto é grosseiro, mas a abrasividade é alta. Em vista dessas características dos materiais, o moinho precisa ser projetado com uma velocidade adequada para o disco de moagem, e uma grande quantidade de materiais resistentes ao desgaste precisa ser utilizada em termos de resistência ao desgaste; as características do material também devem ser definidas no projeto do sistema de processo. Uma empresa nacional possui duas linhas de produção de sal de lítio, e o sistema de circuito aberto de um moinho de bolas de 3,8 m x 13 m é usado para o moinho de rolos vertical de material calcinado em uma das linhas de produção. Em 2021, sua subsidiária lançará um novo projeto de sal de lítio com uma produção anual de 30.000 toneladas. Após muitas pesquisas, será finalmente utilizado um sistema mais eficiente em termos de energia. espodumêniomoinho de rolos vertical Equipamentos para substituir o processo tradicional de moinho de bolas. Desde que o projeto entrou em operação em janeiro de 2022, todos os indicadores são positivos. Comparado ao sistema de circuito aberto do moinho de bolas, o sistema de moinho de rolos verticais para espodumênio é mais simples, econômico em termos de energia e permite um controle mais preciso da finura do produto.

Fluxograma do processo de moagem de espodumênio em pó concentrado de lítio em moinho de bolas:

Espodumênio calcinado(O β-espodumênio é enviado ao armazém de matéria-prima por meio de equipamentos de transporte após ser resfriado e triturado no resfriador de grelha. Os materiais calcinados são então enviados ao moinho de bolas através da válvula de haste inferior do armazém, da balança de dosagem, da correia transportadora, do elevador e de outros equipamentos, entrando diretamente no armazém após serem moídos no moinho de bolas (o moinho de bolas é um sistema de circuito aberto). O sistema do moinho de bolas é ventilado por um ventilador independente para auxiliar o fluxo de material no moinho.

Processo tecnológico do espodumêniomoinho de rolos verticalPara preparar pó concentrado de lítio:

Espodumênio calcinado(O β-espodumênio é enviado para o armazém de matéria-prima por meio de equipamentos de transporte após ser resfriado e triturado pelo resfriador de grelha, e o material calcinado é enviado para oO moinho de rolos vertical é alimentado por meio de válvula de haste inferior, balança dosadora, correia de vedação, elevador e outros equipamentos no armazém. O redutor acionado por motor do moinho de rolos vertical aciona a rotação do disco de moagem. Os materiais a serem moídos são enviados para o centro do disco de moagem rotativo pelo equipamento de alimentação pneumática. Sob a força centrífuga, os materiais se movem ao redor do disco de moagem e entram na mesa de rolos de moagem. Sob a ação da pressão dos rolos de moagem, os materiais são triturados por extrusão, moagem e cisalhamento. Ao mesmo tempo, o ar é ejetado do anel de vento ao redor do disco de moagem em alta velocidade e uniformemente, e o material após a moagem é impulsionado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento. Por um lado, o material grosso é soprado de volta para o disco de moagem para ser moído novamente; por outro lado, o pó fino é conduzido para o separador pelo fluxo de ar para classificação. O pó fino qualificado sai do moinho com o ar e é coletado pelo equipamento de coleta de pó como produto. O pó grosso não qualificado cai de volta para o disco do moinho sob a ação das lâminas do separador e é moído junto com os materiais recém-alimentados. Dessa forma, todo o processo de moagem é concluído. Os materiais particularmente difíceis de moer são descarregados pela porta de descarga de escória, podendo então retornar ao moinho. espodumêniomoinho de rolos verticalPara triturar o elevador, você também pode jogá-lo fora diretamente.

Comparação entre moagem de bolas e espodumêniomoinho de rolos verticalpreparação do pó de espodumênio:

Por meio de comparação, constatou-se que, em comparação com o sistema de moagem vertical de espodumênio, o sistema de moinho de bolas apresenta maior potência instalada, menor produção, granulometria mais grosseira e maior dificuldade de controle, além de exigir partículas de alimentação com tamanho inferior ao do sistema de moinho de rolos vertical. Ademais, o uso do sistema de moagem de bolas requer resfriamento frequente por aspersão de água, e o ambiente de produção é insatisfatório. Portanto, torna-se necessário que a indústria substitua o moinho de bolas tradicional por um moinho de rolos vertical, mais eficiente em termos energéticos e ambientalmente amigável. O investimento de espodumêniomoinho de rolos vertical O sistema é ligeiramente mais caro, mas sua área de uso, consumo de energia, peças de desgaste, manutenção, ruído, ambiente de fábrica, etc., são melhores do que os do moinho de bolas. O sucesso dessa tecnologia demonstra as vantagens de alta eficiência de moagem, sistema simples, operação fácil e manutenção conveniente. Comparado ao sistema de moinho de bolas, este sistema apresenta menor custo de produção (consumo de energia e custo operacional), menor desgaste de peças vulneráveis ​​por unidade de produto, produção com pressão negativa, ambiente limpo e baixo nível de ruído.

Enquanto isso, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.