Com o desenvolvimento da nova indústria energética, a demanda por sais de lítio está aumentando. O espodumênio é a principal fonte de lítio, e o processo de extração de lítio a partir do espodumênio é a tecnologia-chave na indústria de produção de sais de lítio. As propriedades químicas do espodumênio natural são estáveis, e o controle do índice químico da extração direta de lítio é mais estável do que o da extração de lítio em salmoura. Atualmente, o principal processo de extração de lítio do espodumênio é converter o a-espodumênio naturalmente estável em β-espodumênio quimicamente ativo por meio de alta temperatura, e então extrair o lítio por meio de moagem, acidificação e outros processos. Então, qualmoinho de moagem de espodumênio é selecionado para o processo de pó de espodumênio? HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de moinho de moagem de espodumênio, compara as vantagens e desvantagens do moinho de bolas e espodumênio moinho de rolos verticais no processo de moagem de espodumênio.

Qual moinho de espodumênio é selecionado para o processamento de pó de espodumênio? O material calcinado de espodumênio é difícil de moer e suas características são as seguintes: ① baixa moabilidade, com grandes variações; ② alta abrasividade da matéria-prima; ③ o tamanho das partículas da matéria-prima é pequeno e há muitos materiais em pó; ④ há muito pouca água no material; ⑤ a finura do produto.O produto é grosso, mas a abrasividade é alta. Considerando essas características dos materiais, o moinho precisa projetar uma velocidade razoável do disco de moagem, e um grande número de materiais resistentes ao desgaste precisa ser utilizado em termos de resistência ao desgaste; as características do material também devem ser definidas no projeto do sistema de processo. Uma empresa nacional possui duas linhas de produção de sal de lítio, e o sistema de circuito aberto de um moinho de bolas de 3,8 m x 13 m é usado para o moinho de rolos verticais de material de panificação em uma linha de produção. Em 2021, sua subsidiária lançará um novo projeto de sal de lítio com uma produção anual de 30.000 toneladas. Por meio de muitas pesquisas, finalmente utilizará mais recursos de economia de energia. espodumêniomoinho de rolos verticais Equipamento para substituir o processo tradicional de moinho de bolas. Desde que o projeto entrou em operação em janeiro de 2022, todos os indicadores são positivos. Comparado ao sistema de circuito aberto do moinho de bolas, o sistema de moinho de rolos verticais de espodumênio é simples, economiza energia e a finura do produto é mais fácil de controlar.

Fluxo do processo de moagem de pó de concentrado de lítio em moinho de bolas:

Espodumena calcinada（O βespodumênio é enviado para o depósito de matéria-prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e triturado pelo resfriador de grelha, e os materiais calcinados são enviados para o moinho de bolas através da válvula da haste inferior do depósito, da balança de medição, da correia de selagem, do elevador e de outros equipamentos, e então entram diretamente no depósito após serem moídos pelo moinho de bolas (o moinho de bolas é um sistema de circuito aberto). O sistema do moinho de bolas é ventilado por um ventilador separado para auxiliar o fluxo de material no moinho de bolas.

Processo tecnológico do espodumêniomoinho de rolos verticaispara preparar pó de concentrado de lítio:

Espodumena calcinada（O βSpodumênio) é enviado ao depósito de matéria-prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e triturado pelo resfriador de grelha, e o material calcinado é enviado aomoinho de rolos verticais através da válvula de haste inferior, balança de medição, correia de vedação, elevador e outros equipamentos no armazém. O redutor motorizado do moinho de rolos verticais aciona a placa de moagem para girar. Os materiais a serem moídos são enviados para o centro da placa de moagem rotativa pelo equipamento de alimentação de câmara de ar. Sob a força centrífuga, os materiais se movem ao redor da placa de moagem e entram na mesa do rolo de moagem. Sob a ação da pressão do rolo de moagem, os materiais são esmagados por extrusão, moagem e cisalhamento. Ao mesmo tempo, o ar é ejetado do anel de vento ao redor da placa de moagem em alta velocidade e uniformemente, e o material após a moagem é soprado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento. Por um lado, o material grosso é soprado de volta para a placa de moagem para moagem novamente; Por outro lado, o pó fino é trazido para o separador pelo fluxo de ar para classificação. O pó fino qualificado flui para fora do moinho com ar e é coletado pelo equipamento de coleta de pó como um produto. O pó grosso não qualificado retorna à placa do moinho sob a ação das lâminas separadoras e é moído juntamente com os materiais recém-alimentados. Dessa forma, todo o processo de moagem é concluído. Os materiais particularmente difíceis de moer são descarregados pela porta de descarga de escória, que pode ser devolvida ao moinho. espodumêniomoinho de rolos verticaispara moer através do elevador, Você também pode jogá-lo fora diretamente.

Comparação entre moagem de bolas e espodumêniomoinho de rolos verticaising de pó de espodumênio:

Por meio de comparação, constatou-se que, em comparação com o sistema de moinho vertical de espodumênio, o sistema de moinho de bolas apresenta maior potência instalada, menor rendimento, maior finura do produto e é difícil de controlar, além de exigir um tamanho de partícula de alimentação menor do que o sistema de moinho de rolos verticais. Ao mesmo tempo, o uso do sistema de moinho de bolas exige pulverização frequente de água para resfriamento e o ambiente de produção é precário. Portanto, é necessário que a indústria substitua o moinho de bolas tradicional por um moinho de rolos verticais mais econômico em termos de energia e ecologicamente correto. O investimento de espodumêniomoinho de rolos verticais O sistema é ligeiramente superior, mas sua área de utilização, consumo de energia, peças de desgaste, manutenção, ruído, ambiente de fábrica, etc., são superiores aos do moinho de bolas. O sucesso da operação desta tecnologia demonstra as vantagens de alta eficiência de moagem, sistema simples, operação simples e manutenção conveniente. Comparado ao sistema de moinho de bolas, este sistema apresenta menor custo de produção (consumo de energia e custo operacional), menor desgaste de peças vulneráveis ​​por unidade de produto, produção com pressão negativa, ambiente limpo e baixo nível de ruído.

Enquanto isso, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.