Introdução ao minério de alumínio
O minério de alumínio pode ser extraído economicamente de fontes naturais, sendo a bauxita o mais importante delas. A bauxita, também conhecida como alumina, tem como principal componente o óxido de alumínio, que é alumina hidratada contendo impurezas. É um mineral terroso, de cor branca ou cinza, apresentando tonalidades amarelo-acastanhadas ou rosadas devido à presença de ferro. Sua densidade varia de 3,9 a 4 g/cm³, dureza de 1 a 3, sendo opaco e quebradiço. É insolúvel em água, mas solúvel em ácido sulfúrico e em soluções de hidróxido de sódio.
Aplicação do minério de alumínio
A bauxita é rica em recursos necessários para muitas indústrias; portanto, é um material não metálico muito popular, e a razão pela qual tem sido geralmente bem recebida é principalmente porque é muito promissora no campo industrial.
1. Indústria do alumínio. A bauxita é utilizada nas indústrias de defesa nacional, aeroespacial, automotiva, elétrica, química e em outros setores de bens de primeira necessidade.
2. Fundição. A bauxita calcinada é processada em um pó fino para fundição após a moldagem e utilizada nos setores militar, aeroespacial, de comunicações, instrumentação, máquinas e equipamentos médicos.
3. Para produtos refratários. A bauxita calcinada apresenta alta refratariedade, podendo atingir até 1780 °C, além de estabilidade química e boas propriedades físicas.
4. Fibras refratárias de aluminossilicato. Apresentam diversas vantagens, como leveza, resistência a altas temperaturas, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica e resistência à vibração mecânica, entre outras. Podem ser utilizadas nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, eletrônica, petrolífera, química, aeroespacial, nuclear, de defesa nacional e outras.
5. A matéria-prima de magnésia e bauxita, adicionada de um aglutinante apropriado, pode ser usada para fundir o revestimento completo do cilindro da panela de aço fundido com resultados muito bons.
6. A bauxita de alumínio pode ser utilizada na fabricação de cimento, materiais abrasivos e diversos compostos nas indústrias cerâmica e química.
Fluxograma do processo de pulverização de minério de alumínio
Ficha de análise de ingredientes do minério de alumínio
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O+ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, matéria orgânica, carbonáceos etc. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni etc. |
| Mais de 95% | Ingredientes secundários | Rastreie os ingredientes |
Programa de seleção de modelos de máquinas para fabricação de pó de minério de alumínio
| Especificação | Processamento profundo de pó fino (200-400 mesh) |
| Programa de seleção de equipamentos | Moinho de moagem vertical e moinho de moagem Raymond |
Análise de modelos de moinhos de moagem
1. Moinho Raymond, moinho de moagem pendular da série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento e baixo ruído; é o equipamento ideal para o processamento de pó de minério de alumínio. No entanto, sua capacidade de produção em larga escala é relativamente menor em comparação com o moinho de moagem vertical.
2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte e alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto apresenta alto grau de esfericidade e melhor qualidade, porém o custo de investimento é mais elevado.
Etapa I: Trituração das matérias-primas
O minério de alumínio de grandes dimensões é triturado pelo britador até atingir a granulometria de alimentação (15 mm a 50 mm) que permite sua entrada no moinho de moagem.
Etapa II: Moagem
Os pequenos materiais de minério de alumínio triturado são enviados para a tremonha de armazenamento pelo elevador e, em seguida, encaminhados de forma uniforme e quantitativa para a câmara de moagem do moinho pelo alimentador.
Etapa III: Classificação
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não conforme é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para ser moído novamente.
Etapa V: Recolha dos produtos acabados
O pó, com a granulometria adequada, flui pelo tubo juntamente com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó acabado coletado é enviado para o silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou pela embaladora automática.
Exemplos de aplicação do processamento de pó de minério de alumínio
Modelo e número deste equipamento: 1 conjunto de HC1300
Matéria-prima processada: Bauxita
Granulometria: 325 mesh D97
Capacidade: 8-10 t/h
Configuração do equipamento: 1 conjunto de HC1300
Para a produção de pó com a mesma especificação, a produção da HC1300 é quase 2 toneladas superior à da máquina 5R tradicional, e o consumo de energia é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os operadores precisam apenas trabalhar na sala de controle central. A operação é simples e reduz os custos com mão de obra. Com custos operacionais baixos, os produtos se tornam competitivos. Além disso, todo o projeto, orientação para instalação e comissionamento foram oferecidos gratuitamente, o que nos deixou muito satisfeitos.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021
