Solução

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Introdução ao minério de alumínio

Minério de alumínio

O minério de alumínio pode ser extraído economicamente a partir do minério de alumínio natural, sendo a bauxita a mais importante. A bauxita, também conhecida como alumina, tem como principal componente o óxido de alumina, que é alumina hidratada contendo impurezas. É um mineral terroso; branco ou cinza, apresentando coloração amarelo-amarronzada ou rosa devido ao ferro contido. Possui densidade de 3,9 a 4 g/cm³, dureza de 1 a 3, sendo opaca e quebradiça; insolúvel em água, solúvel em ácido sulfúrico e solução de hidróxido de sódio.

Aplicação de minério de alumínio

A bauxita é rica em recursos, necessários para muitas indústrias; portanto, é um material não metálico muito popular e a razão pela qual tem sido geralmente bem recebido, principalmente porque é muito promissor no campo industrial.

1. Indústria do alumínio. A bauxita é utilizada nas indústrias de defesa nacional, aeroespacial, automotiva, elétrica, química e outras necessidades diárias.

2. Fundição. A bauxita calcinada é processada em um pó fino para fundição após o molde e utilizada nos setores militar, aeroespacial, de comunicações, instrumentação, máquinas e equipamentos médicos.

3. Para produtos refratários. A bauxita calcinada apresenta alta refratariedade, podendo atingir até 1780 °C, estabilidade química e boas propriedades físicas.

4. Fibras refratárias de aluminossilicato. Apresentam diversas vantagens, como leveza, alta resistência à temperatura, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica e resistência à vibração mecânica, entre outras. Podem ser utilizadas nas indústrias siderúrgica, metalúrgica não ferrosa, eletrônica, petrolífera, química, aeroespacial, nuclear, de defesa nacional e outras.

5. A matéria-prima de magnésia e bauxita, adicionada de ligante apropriado, pode ser usada para fundir o revestimento geral do cilindro da panela de aço fundido com resultados muito bons.

6. A fabricação de cimento de bauxita, materiais abrasivos e vários compostos podem ser feitos de bauxita de alumínio na indústria cerâmica e na indústria química.

Fluxo do processo de pulverização de minério de alumínio

Ficha de análise de ingredientes de minério de alumínio

Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O+

S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, matéria orgânica, carbonáceo, etc.

Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni etc.

Mais de 95%

Ingredientes secundários

Ingredientes residuais

Programa de seleção de modelo de máquina para fabricação de pó de minério de alumínio

Especificação

Processamento profundo de pó fino (malha 200-400)

Programa de seleção de equipamentos

Moinho vertical e moinho Raymond

Análise em modelos de moinhos de moagem

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

1. Moinho Raymond, moinho pendular série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento, baixo ruído; é o equipamento ideal para o processamento de pó de minério de alumínio. Mas o grau de grande escala é relativamente menor em comparação com o moinho vertical.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte, alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto possui alto grau de esfericidade e melhor qualidade, mas o custo do investimento é mais alto.

Etapa I: Britagem de matérias-primas

O grande material de minério de alumínio é britado pelo britador até a finura de alimentação (15 mm-50 mm) que pode entrar no moinho de moagem.

Estágio II: Moagem

Os pequenos materiais de minério de alumínio britados são enviados para o funil de armazenamento pelo elevador e, em seguida, enviados para a câmara de moagem do moinho de forma uniforme e quantitativa pelo alimentador para moagem.

Etapa III: Classificação

Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não qualificado é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para remoagem.

Etapa V: Coleta de produtos acabados

O pó, de acordo com a finura, flui pela tubulação com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó finalizado coletado é enviado ao silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou embalador automático.

Usina de coque de petróleo HC

Exemplos de aplicação de processamento de pó de minério de alumínio

Moinho de moagem HC

Modelo e número deste equipamento: 1 conjunto de HC1300

Processamento de matéria-prima: Bauxita

Finura: 325 mesh D97

Capacidade: 8-10t/h

Configuração do equipamento: 1 conjunto de HC1300

Para a produção de pó com as mesmas especificações, a produção da HC1300 é quase 2 toneladas superior à da máquina 5R tradicional, e o consumo de energia é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os trabalhadores precisam operar apenas na sala de controle central. A operação é simples e economiza custos de mão de obra. Se o custo operacional for baixo, os produtos serão competitivos. Além disso, todo o projeto, orientação de instalação e comissionamento são gratuitos, o que nos deixa muito satisfeitos.


Data de publicação: 22 de outubro de 2021