Introdução à barita
A barita é um mineral não metálico cujo principal componente é o sulfato de bário (BaSO4). A barita pura é branca e brilhante, mas também pode apresentar coloração cinza, vermelho claro, amarelo claro e outras cores devido a impurezas e misturas. A barita bem cristalizada apresenta-se como cristais transparentes. A China é rica em recursos de barita, distribuídos por 26 províncias, municípios e regiões autônomas, principalmente no sul do país. A província de Guizhou detém um terço das reservas totais da China, seguida por Hunan e Guangxi, respectivamente, em segundo e terceiro lugares. Os recursos de barita da China não só apresentam grandes reservas, como também alta pureza. Os depósitos de barita podem ser divididos em quatro tipos: sedimentares, vulcano-sedimentares, hidrotermais e eluviais. A barita é quimicamente estável, insolúvel em água e ácido clorídrico, não magnética e não tóxica; ela pode absorver raios X e raios gama.
Aplicação da barita
A barita é uma matéria-prima mineral não metálica muito importante, com uma ampla gama de usos industriais.
(I) Agente de ponderação da lama de perfuração: O pó de barita adicionado à lama durante a perfuração de poços de petróleo e gás pode aumentar efetivamente o peso da lama, sendo a medida mais comumente usada em operações de perfuração para prevenir com eficácia explosões frequentes.
(II) Pigmento de Litopona: Utilizando um agente redutor, o sulfato de bário pode ser reduzido a sulfeto de bário (BaS) após o aquecimento do sulfato de bário. Em seguida, obtém-se uma mistura de sulfato de bário e sulfeto de zinco (BaSO4 representando 70% e ZnS representando 30%), que, após reagir com o sulfato de zinco (ZnSO4), resulta no pigmento de litopona. Este pigmento pode ser utilizado como tinta, matéria-prima para tintas e é um pigmento branco de alta qualidade comumente usado.
(III) vários compostos de bário: a matéria-prima pode ser a barita, óxido de bário, carbonato de bário, cloreto de bário, nitrato de bário, sulfato de bário precipitado, hidróxido de bário e outras matérias-primas químicas.
(IV) Utilizado como carga industrial: Na indústria de tintas, o pó de barita pode aumentar a espessura, a resistência e a durabilidade da película. Nos setores de papel, borracha e plástico, a barita pode melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e ao envelhecimento desses materiais. Os pigmentos de litopona também são utilizados na fabricação de tinta branca, apresentando mais vantagens para uso interno do que o branco de magnésio e o branco de chumbo.
(V) Agente mineralizante para a indústria de cimento: a adição de mineralizante composto de barita e fluorita no uso na produção de cimento pode promover a formação e ativação de C3S, a qualidade do clínquer foi melhorada.
(VI) Cimento, argamassa e concreto anti-raios: o uso de barita com propriedades de absorção de raios X, fabricando cimento de bário, argamassa de barita e concreto de barita, pode substituir a grade metálica para blindagem de reatores nucleares e construir edifícios de pesquisa, hospitais etc. à prova de raios X.
(VII) Construção de estradas: a mistura de borracha e asfalto contendo cerca de 10% de barita tem sido usada com sucesso para estacionamentos, sendo um material de pavimentação durável.
(VIII) Outros: reconciliação de barita e óleo aplicados na fabricação de linóleo; pó de barita usado para refinar querosene; como agente de contraste do trato digestivo usado na indústria farmacêutica; também pode ser usado como pesticida, couro e fogos de artifício. Além disso, a barita também é usada para extrair metais como o bário, usado como getter e aglutinante em televisores e outros tubos de vácuo. O bário e outros metais (alumínio, magnésio, chumbo e cádmio) podem ser usados como liga para a fabricação de rolamentos.
processo de moagem de barita
Análise de componentes de matérias-primas de barita
| BaO | SO3 |
| 65,7% | 34,3% |
programa de seleção de modelo de máquina para fabricação de pó de barita
| Especificações do produto | malha 200 | malha 325 | 600-2500 mesh |
| Programa de seleção | Moinho Raymond, moinho vertical | Moinho vertical ultrafino, Moinho ultrafino, Moinho de fluxo de ar | |
*Nota: selecione diferentes tipos de hosts de acordo com os requisitos de saída e precisão.
Análise de modelos de moinhos de moagem
1. Moinho Raymond, moinho de pêndulo da série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento e baixo ruído; é o equipamento ideal para o processamento de pó de barita. No entanto, sua capacidade de produção em larga escala é relativamente menor em comparação com o moinho de moagem vertical.
2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte e alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto apresenta alto grau de esfericidade e melhor qualidade, porém o custo de investimento é mais elevado.
3. Moinho de rolos de moagem ultrafina HCH: o moinho de rolos de moagem ultrafina é um equipamento de moagem eficiente, econômico, prático e que economiza energia para pós ultrafinos com granulometria superior a 600 mesh.
4. Moinho vertical ultrafino HLMX: especialmente para produção em larga escala de pó ultrafino acima de 600 mesh, ou para clientes com exigências mais rigorosas quanto à forma das partículas do pó, o moinho vertical ultrafino HLMX é a melhor opção.
Etapa I: Trituração das matérias-primas
O material a granel de barita é triturado pelo britador até atingir a granulometria adequada (15 mm a 50 mm) para entrada no moinho de moagem.
Etapa II: Moagem
Os pequenos fragmentos de barita triturada são enviados para a tremonha de armazenamento pelo elevador e, em seguida, encaminhados de forma uniforme e quantitativa para a câmara de moagem do moinho pelo alimentador.
Etapa III: Classificação
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não conforme é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para ser moído novamente.
Etapa V: Recolha dos produtos acabados
O pó, com a granulometria adequada, flui pelo tubo juntamente com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó acabado coletado é enviado para o silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou pela embaladora automática.
Exemplos de aplicação do processamento de pó de barita
Moinho de moagem de barita: moinho vertical, moinho Raymond, moinho ultrafino
Material de processamento: Barita
Granulometria: 325 mesh D97
Capacidade: 8-10 t/h
Configuração do equipamento: 1 conjunto de HC1300
A capacidade de produção da HC1300 é quase 2 toneladas superior à da máquina 5R tradicional, e o consumo de energia é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os operadores precisam apenas trabalhar na sala de controle central. A operação é simples e reduz os custos com mão de obra. Com custos operacionais baixos, os produtos se tornam competitivos. Além disso, todo o projeto, orientação para instalação e comissionamento são gratuitos, o que nos deixa muito satisfeitos.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021
