Introdução à dolomita
A bauxita, também conhecida como bauxita de alumina, é um mineral terroso composto principalmente de óxido de alumínio, que é alumina hidratada contendo impurezas. Apresenta coloração branca ou cinza, podendo adquirir tons de amarelo acastanhado ou rosa devido à presença de ferro. Sua densidade varia de 3,9 a 4 g/cm³, sua dureza de 1 a 3, sendo opaca e quebradiça. É insolúvel em água, mas solúvel em ácido sulfúrico e em soluções de hidróxido de sódio.
Aplicação da bauxita
A bauxita é rica em recursos necessários para muitas indústrias; portanto, é um material não metálico muito popular, e a razão pela qual tem sido geralmente bem recebida é principalmente porque é muito promissora no campo industrial.
1. Indústria do alumínio. A bauxita é utilizada nas indústrias de defesa nacional, aeroespacial, automotiva, elétrica, química e em outros setores de bens de primeira necessidade.
2. Fundição. A bauxita calcinada é processada em um pó fino para fundição após a moldagem e utilizada nos setores militar, aeroespacial, de comunicações, instrumentação, máquinas e equipamentos médicos.
3. Para produtos refratários. A alta refratariedade da bauxita calcinada pode atingir até 1780°C, apresentando estabilidade química e boas propriedades físicas.
4. Fibras refratárias de aluminossilicato. Apresentam diversas vantagens, como leveza, resistência a altas temperaturas, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica e resistência à vibração mecânica, entre outras. Podem ser utilizadas nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, eletrônica, petrolífera, química, aeroespacial, nuclear, de defesa nacional e outras.
5. A matéria-prima de magnésia e bauxita, adicionada de um aglutinante apropriado, pode ser usada para fundir o revestimento completo do cilindro da panela de aço fundido com resultados muito bons.
6. A bauxita de alumínio pode ser utilizada na fabricação de cimento, materiais abrasivos e diversos compostos nas indústrias cerâmica e química.
Processo de moagem de bauxita
Análise de componentes de matérias-primas de bauxita
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O + como componente principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni etc. |
| >95% | Componente menor | Oligoelementos |
programa de seleção de modelo de máquina para fabricação de pó de bauxita
| Especificação | Processamento de pó fino (80-400 mesh) | Processamento profundo de pó ultrafino (600-2000 mesh) |
| Programa de seleção de equipamentos | Moinho de moagem vertical e moinho de moagem Raymond | |
*Nota: selecione a máquina principal de acordo com os requisitos de produção e finura.
Análise de modelos de moinhos de moagem
1. Moinho Raymond, moinho de pêndulo da série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento e baixo ruído; é o equipamento ideal para o processamento de pó de bauxita. No entanto, sua capacidade de produção em larga escala é relativamente menor em comparação com o moinho de moagem vertical.
2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte e alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto apresenta alto grau de esfericidade e melhor qualidade, porém o custo de investimento é mais elevado.
3. Moinho de rolos de moagem ultrafina HCH: o moinho de rolos de moagem ultrafina é um equipamento de moagem eficiente, econômico, prático e que economiza energia para pós ultrafinos com granulometria superior a 600 mesh.
4. Moinho vertical ultrafino HLMX: especialmente para produção em larga escala de pó ultrafino acima de 600 mesh, ou para clientes com exigências mais rigorosas quanto à forma das partículas do pó, o moinho vertical ultrafino HLMX é a melhor opção.
Etapa I: Trituração das matérias-primas
O material de bauxita de grandes dimensões é triturado pelo britador até atingir a granulometria adequada (15 mm a 50 mm) para entrada no pulverizador.
Etapa II: Moagem
Os pequenos fragmentos de bauxita triturada são enviados para a tremonha de armazenamento pelo elevador e, em seguida, encaminhados de forma uniforme e quantitativa para a câmara de moagem do moinho pelo alimentador.
Etapa III: Classificação
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não conforme é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para ser moído novamente.
Etapa V: Recolha dos produtos acabados
O pó, com a granulometria adequada, flui pelo tubo juntamente com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó acabado coletado é enviado para o silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou pela embaladora automática.
Exemplos de aplicação do processamento de pó de bauxita
Modelo e número do equipamento: 1 conjunto de HLM2400
Matéria-prima processada: Bauxita
Granulometria do produto final: 325 mesh D97
Capacidade: 8-10 t/h
A Guilin Hongcheng possui grande força e uma base sólida no campo da produção de moinhos. É especialista em pesquisa e desenvolvimento e na fabricação de moinhos. Após repetidas comparações e pesquisas de mercado, nossa empresa escolheu o moinho de bauxita da Hongcheng (moinho de rolos vertical HLM2400). O moinho de bauxita produzido pela Guilin Hongcheng apresenta alta qualidade, desempenho estável e excelente acabamento, atendendo à demanda de produção na área de pulverização de bauxita. Mais importante ainda, a Hongcheng possui uma forte equipe técnica especializada. A equipe de engenheiros de pós-venda altamente qualificada auxiliou nossa fábrica na depuração e instalação do equipamento diversas vezes durante o período de fornecimento, contribuindo significativamente para a operação formal do moinho de bauxita.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021
