Introdução à Dolomita
A bauxita, também conhecida como bauxita de alumina, tem como principal componente o óxido de alumina, que é alumina hidratada contendo impurezas. É um mineral terroso; branco ou cinza, apresentando coloração amarelo-amarronzada ou rosa devido ao ferro contido. Possui densidade de 3,9 a 4 g/cm³, dureza de 1 a 3, sendo opaca e quebradiça; insolúvel em água, solúvel em ácido sulfúrico e solução de hidróxido de sódio.
Aplicação de Bauxita
A bauxita é rica em recursos, necessários para muitas indústrias; portanto, é um material não metálico muito popular e a razão pela qual tem sido geralmente bem recebido, principalmente porque é muito promissor no campo industrial.
1. Indústria do alumínio. A bauxita é utilizada nas indústrias de defesa nacional, aeroespacial, automotiva, elétrica, química e outras necessidades diárias.
2. Fundição. A bauxita calcinada é processada em um pó fino para fundição após o molde e utilizada nos setores militar, aeroespacial, de comunicações, instrumentação, máquinas e equipamentos médicos.
3. Para produtos refratários. A alta refratariedade da bauxita calcinada pode atingir até 1780 °C? Estabilidade química, boas propriedades físicas.
4. Fibras refratárias de aluminossilicato. Apresentam diversas vantagens, como leveza, alta resistência à temperatura, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica e resistência à vibração mecânica, entre outras. Podem ser utilizadas nas indústrias siderúrgica, metalúrgica não ferrosa, eletrônica, petrolífera, química, aeroespacial, nuclear, de defesa nacional e outras.
5. A matéria-prima de magnésia e bauxita, adicionada de ligante apropriado, pode ser usada para fundir o revestimento geral do cilindro da panela de aço fundido com resultados muito bons.
6. A fabricação de cimento de bauxita, materiais abrasivos e vários compostos podem ser feitos de bauxita de alumínio na indústria cerâmica e na indústria química.
Processo de moagem de bauxita
Análise de componentes de matérias-primas de bauxita
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋como o componente principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni etc. |
| >95% | Componente menor | Oligoelementos |
Programa de seleção de modelo de máquina para fabricação de pó de bauxita
| Especificação | Processamento de pó fino (malha 80-400) | Processamento profundo de pó ultrafino (malha 600-2000) |
| Programa de seleção de equipamentos | Moinho vertical e moinho Raymond | |
*Observação: selecione a máquina principal de acordo com os requisitos de saída e finura
Análise em modelos de moinhos de moagem
1. Moinho Raymond, moinho pendular série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento e baixo ruído; é o equipamento ideal para o processamento de pó de bauxita. Mas o grau de grande escala é relativamente menor em comparação com o moinho vertical.
2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte, alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto possui alto grau de esfericidade e melhor qualidade, mas o custo do investimento é mais alto.
3. Moinho de rolos de moagem ultrafina HCH: o moinho de rolos de moagem ultrafina é um equipamento de moagem eficiente, econômico, com economia de energia e prático para pó ultrafino com mais de 600 malhas.
4. Moinho vertical ultrafino HLMX: especialmente para capacidade de produção em larga escala de pó ultrafino acima de 600 malhas, ou clientes que têm requisitos mais altos na forma de partículas de pó, o moinho vertical ultrafino HLMX é a melhor escolha.
Etapa I: Britagem de matérias-primas
O material grande de bauxita é britado pelo britador até a finura de alimentação (15 mm-50 mm) que pode entrar no pulverizador.
Estágio II: Moagem
Os pequenos materiais de bauxita britados são enviados para o funil de armazenamento pelo elevador e, em seguida, enviados para a câmara de moagem do moinho de forma uniforme e quantitativa pelo alimentador para moagem.
Etapa III: Classificação
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não qualificado é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para remoagem.
Etapa V: Coleta de produtos acabados
O pó, de acordo com a finura, flui pela tubulação com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó finalizado coletado é enviado ao silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou embalador automático.
Exemplos de aplicação do processamento de pó de bauxita
Modelo e número do equipamento: 1 conjunto de HLM2400
Processamento de matéria-prima: Bauxita
Finura do produto acabado: 325 mesh D97
Capacidade: 8-10t/h
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Data de publicação: 22 de outubro de 2021
