Introdução à calcita
A calcita é um mineral de carbonato de cálcio, composto principalmente de CaCO3. Geralmente é transparente, incolor ou branca, e às vezes misturada. Sua composição química teórica é: CaO: 56,03%, CO2: 43,97%, frequentemente substituída por isomorfismos como MgO, FeO e MnO. A dureza Mohs é 3, a densidade é 2,6-2,94, com brilho vítreo. A calcita na China é distribuída principalmente em Guangxi, Jiangxi e Hunan. A calcita de Guangxi é famosa por sua alta brancura e menor teor de substâncias insolúveis em ácido no mercado interno. A calcita também pode ser encontrada no nordeste do norte da China, mas frequentemente é acompanhada por dolomita. A brancura é geralmente inferior a 94 e a matéria insolúvel em ácido é muito alta.
Aplicação de calcita
1. Dentro de 200 mesh:
Pode ser usado como vários aditivos alimentares com teor de cálcio de mais de 55,6% e sem componentes nocivos.
2.250 mesh a 300 mesh:
É utilizado como matéria-prima e em pinturas de paredes internas e externas em fábricas de plástico, borracha, revestimentos e impermeabilizantes. Sua brancura é superior a 85 graus.
3.350 mesh a 400 mesh:
É utilizado na fabricação de chapas de reforço, tubos de descida e na indústria química. Sua brancura é superior a 33°C.
4.400 mesh a 600 mesh:
Pode ser usado para pasta de dente, pasta e sabonete. A brancura é superior a 94 graus.
5.800 malhas:
É usado para borracha, plástico, cabo e PVC com brancura acima de 94 graus.
6. Acima de 1250 mesh
PVC, PE, tinta, produtos de grau de revestimento, primer para papel, revestimento de superfície de papel, brancura acima de 95 graus. Possui alta pureza, alta brancura, não tóxico, inodoro, óleo fino, baixa qualidade e baixa dureza.
Processo de moagem de calcita
A fabricação de pó de calcita é geralmente dividida em processamento de pó fino de calcita (20 mesh - 400 mesh), processamento profundo de pó ultrafino de calcita (400 mesh - 1250 mesh) e processamento de micropó (1250 mesh - 3250 mesh)
Análise de componentes de matérias-primas de calcita
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Quantidade de disparo | Índice de trabalho de moagem (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs: 2,9-3,0) |
Programa de seleção de modelo de máquina para fabricação de pó de calcita
| Especificação do produto (malha) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Esquema de seleção de modelos | Moinho de moagem série R, Moinho de moagem série HC, Moinho de moagem série HCQ, Moinho vertical HLM | Moinho de moagem da série R, Moinho de moagem da série HC, Moinho de moagem da série HCQ, Moinho vertical HLM, Moinho ultrafino da série HCH | Moinho Vertical HLM Série HCH Moinho Ultrafino+Classificador | Moinho vertical HLM (+classificador) Moinho ultrafino série HCH |
*Observação: selecione a máquina principal de acordo com os requisitos de saída e finura
Análise em modelos de moinhos de moagem
1. Moinho Raymond, moinho pendular série HC: baixo custo de investimento, alta capacidade, baixo consumo de energia, estabilidade do equipamento, baixo ruído; é o equipamento ideal para processamento de pó de calcita. Mas o grau de grande escala é relativamente menor em comparação com o moinho vertical.
2. Moinho vertical HLM: equipamento de grande porte, alta capacidade, para atender à demanda de produção em larga escala. O produto possui alto grau de esfericidade e melhor qualidade, mas o custo do investimento é mais alto.
3. Moinho de rolos de moagem ultrafina HCH: o moinho de rolos de moagem ultrafina é um equipamento de moagem eficiente, econômico, com economia de energia e prático para pó ultrafino com mais de 600 malhas.
4. Moinho vertical ultrafino HLMX: especialmente para capacidade de produção em larga escala de pó ultrafino acima de 600 malhas, ou clientes que têm requisitos mais altos na forma de partículas de pó, o moinho vertical ultrafino HLMX é a melhor escolha.
Etapa I: Britagem de matérias-primas
Grandes materiais de calcita são britados pelo britador até a finura de alimentação (15 mm-50 mm) que pode entrar no moinho de moagem.
Estágio II: moagem
Os pequenos materiais de calcita britados são enviados para o funil de armazenamento pelo elevador e, em seguida, enviados para a câmara de moagem do moinho de forma uniforme e quantitativa pelo alimentador para moagem.
Etapa III: Classificação
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não qualificado é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para remoagem.
Etapa V: Coleta de produtos acabados
O pó, de acordo com a finura, flui pela tubulação com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó finalizado coletado é enviado ao silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou embalador automático.
Tipo de moinho aplicável:
Moinho pendular grande da série HC (destinado a pó grosso abaixo de 600 mesh, com baixo custo de investimento em equipamento e baixo consumo de energia)
Moinho vertical superfino da série HLMX (Equipamentos de grande porte e alta produtividade para atender à produção em larga escala. O moinho vertical possui alta estabilidade. Desvantagens: alto custo de investimento em equipamentos.)
Moinho ultrafino de rolos anelares HCH (A produção de pó ultrafino apresenta as vantagens de baixo consumo de energia e baixo custo de investimento em equipamentos. As perspectivas de mercado para moinhos de rolos anelares de grande porte são boas. Desvantagens: baixa produção.)
Exemplos de aplicação de processamento de pó de calcita
Material de processamento: calcita
Finura: 325mesh D97
Capacidade: 8-10t/h
Configuração do equipamento: 1 conjunto HC1300
Para a produção de pó com as mesmas especificações, a produção da hc1300 é quase 2 toneladas superior à da máquina 5R tradicional, e o consumo de energia é baixo. Todo o sistema é totalmente automático. Os trabalhadores precisam operar apenas na sala de controle central. A operação é simples e economiza custos de mão de obra. Se o custo operacional for baixo, os produtos serão competitivos. Além disso, todo o projeto, orientação de instalação e comissionamento de todo o projeto são gratuitos, o que nos deixa muito satisfeitos.
Data de publicação: 22 de outubro de 2021
