Introdução ao coque de petróleo
O coque de petróleo é obtido por destilação para separar óleos leves e pesados, sendo o óleo pesado transformado em produto final por meio de um processo de craqueamento térmico. Caracteriza-se pela sua aparência como aglomerados (ou partículas) pretos de formato e tamanho irregulares, com brilho metálico. As partículas de coque possuem estrutura porosa, sendo o carbono seu principal elemento, representando mais de 80% em peso, e o restante composto por hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, enxofre e elementos metálicos. As propriedades químicas do coque de petróleo incluem suas propriedades físicas, químicas e mecânicas únicas. O carbono não volátil, que é a sua parte mais sensível ao calor, a matéria volátil e as impurezas minerais (enxofre, compostos metálicos, água, cinzas, etc.) são indicadores que determinam as propriedades químicas do coque.
Cocaína com agulha:O coque de agulha possui estrutura acicular evidente e textura fibrosa, sendo amplamente utilizado como eletrodo de grafite de alta potência na siderurgia. A produção de coque de agulha exige rigorosos requisitos de qualidade em relação ao teor de enxofre, cinzas, voláteis e densidade real, entre outros, o que implica em requisitos específicos para o processamento e a matéria-prima do coque de agulha.
Coca-Cola esponjosa:Alta reatividade química, baixo teor de impurezas, utilizado principalmente nas indústrias de alumínio e carbono.
Coca-Cola em dose única ou Coca-Cola em copo d'água:De formato cilíndrico esférico, com diâmetro de 0,6 a 30 mm, geralmente produzido a partir de resíduos com alto teor de enxofre e alto grau de asfaltamento, só pode ser utilizado para geração de energia, cimento e outros combustíveis industriais.
Coca-Cola em pó:Produzido através de processo de coqueificação em leito fluidizado, as partículas são finas (diâmetro de 0,1 a 0,4 mm), o alto teor de voláteis e o coeficiente de expansão térmica fazem com que não possa ser usado diretamente em eletrodos e na indústria de carbono.
Aplicação do coque de petróleo
O principal campo de aplicação do coque de petróleo na China é a indústria eletrolítica de alumínio, que representa mais de 65% do consumo total. Em seguida, vêm as indústrias de carbono, silício industrial e outras fundições. O coque de petróleo é utilizado principalmente como combustível nas indústrias de cimento, geração de energia, vidro e outras, representando uma pequena parcela do consumo total. Atualmente, a oferta e a demanda de coque de petróleo no mercado interno estão basicamente equilibradas. No entanto, devido à exportação de grandes quantidades de coque de petróleo de baixo teor de enxofre e alta qualidade, a oferta total de coque de petróleo no mercado interno é insuficiente, sendo necessária a importação de coque de petróleo com teor médio e alto de enxofre para complementar o fornecimento. Com a construção de um grande número de unidades de coqueificação nos últimos anos, a produção nacional de coque de petróleo deverá aumentar e se expandir.
① A indústria vidreira é uma indústria de alto consumo energético. O custo do combustível representa cerca de 35% a 50% do custo do vidro. O forno de vidro é um dos equipamentos com maior consumo energético na linha de produção. ② Uma vez aceso, o forno de vidro não pode ser desligado até que seja submetido a uma revisão geral (a cada 3-5 anos). Portanto, o combustível deve ser continuamente adicionado para garantir a temperatura do forno, que deve atingir milhares de graus. Por isso, as fábricas de moagem geralmente possuem moinhos de reserva para garantir a produção contínua. ③ O pó de coque de petróleo é utilizado na indústria vidreira, e a finura exigida é de 200 mesh D90. ④ O teor de água do coque bruto é geralmente de 8% a 15%, e ele precisa ser seco antes de entrar no moinho. ⑤ Quanto menor o teor de umidade do produto final, melhor. Geralmente, o sistema de circuito aberto proporciona melhor desidratação.
Fluxograma do processo de pulverização de coque de petróleo
Parâmetro chave da moagem de coque de petróleo
| Fator de moagem | Umidade primária (%) | Umidade final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observações:
1. O parâmetro de coeficiente de moagem do coque de petróleo é o fator que afeta a produção do moinho de moagem. Quanto menor o coeficiente de moagem, menor a produção;
- A umidade inicial da matéria-prima é geralmente de 6%. Se o teor de umidade da matéria-prima for superior a 6%, o secador ou moinho pode ser projetado com ar quente para reduzir o teor de umidade, melhorando assim a produção e a qualidade dos produtos acabados.
Programa de seleção de modelos de máquinas para fabricação de coque de petróleo em pó
| 200 mesh D90 | Moinho de Raymond |
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| Moinho de rolos vertical | O moinho de rolos vertical 1250, em uso na Xiangfan, apresenta alto consumo de energia devido ao seu modelo antigo e à falta de atualizações há anos. O que o cliente considera importante é a capacidade de extrair ar quente. | |
| Moinho de impacto | A participação de mercado de 80% em Mianyang, Sichuan e Suowei, Xangai, antes de 2009, está sendo eliminada agora. |
Análise das vantagens e desvantagens de vários moinhos de moagem:
Raymond Mill:Com baixo custo de investimento, alta produção, baixo consumo de energia, equipamentos estáveis e baixo custo de manutenção, é um equipamento ideal para a pulverização de coque de petróleo;
Moinho vertical:Alto custo de investimento, alta produção e alto consumo de energia;
Moinho de impacto:Baixo custo de investimento, baixa produção, alto consumo de energia, alta taxa de falhas de equipamentos e alto custo de manutenção;
Análise de modelos de moinhos de moagem
Vantagens do moinho de moagem da série HC na pulverização de coque de petróleo:
1. Usina de coque de petróleo HC Estrutura: alta pressão de moagem e alta produção, 30% superior à de um moinho pendular comum. A produção é mais de 200% superior à de um moinho de impacto.
2. Alta precisão de classificação: a finura do produto geralmente requer 200 mesh (D90) e, se for maior, chegará a 200 mesh (D99).
3. O sistema de moagem apresenta baixo ruído, baixa vibração e alto desempenho em termos de proteção ambiental.
4. Baixa taxa de manutenção, manutenção conveniente e baixo custo de mão de obra.
5. De acordo com os requisitos do processo, o sistema de moinho pode passar ar quente a 300 °C para realizar a produção de secagem e moagem (caso dos materiais de construção de Três Gargantas).
Observações: atualmente, os moinhos HC1300 e HC1700 detêm uma participação de mercado superior a 90% no setor de pulverização de coque de petróleo.
Etapa I:Ccorrida por matérias-primas
O grandecoque de petróleoO material é triturado pelo britador até atingir a granulometria adequada (15 mm a 50 mm) para entrada no moinho de moagem.
EstágioII: Gdescascando
O esmagadocoque de petróleoOs materiais de pequeno porte são enviados para a tremonha de armazenamento pelo elevador e, em seguida, encaminhados de forma uniforme e quantitativa para a câmara de moagem do moinho pelo alimentador.
Etapa III:Classificaring
Os materiais moídos são classificados pelo sistema de classificação, e o pó não conforme é classificado pelo classificador e devolvido à máquina principal para ser moído novamente.
EstágioV: Ccoleção de produtos acabados
O pó, com a granulometria adequada, flui pelo tubo juntamente com o gás e entra no coletor de pó para separação e coleta. O pó acabado coletado é enviado para o silo de produto acabado pelo dispositivo de transporte através da porta de descarga e, em seguida, embalado pelo caminhão-tanque de pó ou pela embaladora automática.
Exemplos de aplicação do processamento de pó de coque de petróleo
Modelo e número deste equipamento: 3 linhas de produção HC2000
Processamento de matérias-primas: coque em pelotas e coque esponjoso
Granulometria do produto final: 200 mesh D95
Capacidade: 14-20 t/h
O proprietário do projeto analisou diversas vezes a seleção de equipamentos para o moinho de moagem de coque de petróleo. Após uma comparação abrangente com vários fabricantes de moinhos, adquiriu sucessivamente diversos conjuntos de moinhos Guilin Hongcheng HC1700 e HC2000, mantendo uma relação de amizade e cooperação com a Guilin Hongcheng há muitos anos. Nos últimos anos, muitas novas linhas de produção de vidro foram construídas. A Guilin Hongcheng enviou engenheiros ao local do cliente em diversas ocasiões, de acordo com as necessidades do proprietário. Os equipamentos de moagem da Guilin Hongcheng têm sido utilizados nos projetos de pulverização de coque de petróleo da fábrica de vidro nos últimos três anos. A linha de produção de pulverização de coque de petróleo projetada pela Guilin Hongcheng apresenta operação estável, alta produtividade, baixo consumo de energia e menor poluição por poeira na área de pulverização, sendo muito elogiada pelos clientes.
Data da publicação: 22 de outubro de 2021
